3D неопасный толкатель для циркулярной пилы своими руками + чертежи | статьи на online-marafon

Здрасти, почетаемые читатели и самоделкины!
Почти все из тех, кто занимается столярными работами, нередко употребляют в собственной практике разные станки.

Предлагаемый проект особо касается циркулярной пилы и фрезерного станка, а конкретно, неопасной работе с ними. Может быть Вы уже лицезрели на просторах веба так именуемый 3D неопасный толкатель, позволяющий фиксировать обрабатываемую деталь сходу с нескольких сторон.

Может быть из-за эффективности и популярности этого устройства, его стоимость очень кусачая.

В данной статье создатель YouTube канала «Tree-An Wood» скажет Для вас, как можно создать такое приспособление без помощи других.

На удивление, эта самоделка относительно ординарна в изготовлении, и делается на тех же станках, для которого и предназначена.

Материалы.
— Ламинированная листовая фанера 12 мм шириной
— Листовой акрил 10 мм шириной
— Мебельные забивные гайки, болты М6, шайбы, барашковые гайки
— Шурупы по дереву, винты М6 с потайной головкой, двухкомпонентный эпоксидный клей
— Клей Titebond II, наждачка.

Инструменты, использованные создателем.
— Гейферный захват, струбцины, пружинные зажимы
— Шуруповерт, сверлильный станок
— Сверло-пила пазовое, сверла Форстнера
— Нейлер электронный, ленточная пила
— Циркулярная пила, каретка, толкатели
— Фрезерный станок
— Прямые фрезы по дереву
— Болгарка, отрезной диск
— Ленточный шлифовальный станок
— Орбитальная шлифовальная машина
— Комбинированная линейка, карандаш, шило, отвертка, ножик.

Процесс производства.
Мастер разлюбезно предоставил подробные чертежи, на которых указал размеры всех деталей и узлов.
Вся система будет состоять из 3-х главных частей: каретки, основания, и стойки в виде уголка.
В тоже время на каретке будет еще одна подвижная деталь — центральный регулируемый прижим.

Согласно чертежам, из ламинированной фанеры шириной 12 мм, мастер вырезает все детали. Не считая прямоугольных заготовок потребуются два равнобедренных прямоугольных треугольника.

Очень лучше при изготовлении деталей употреблять каретку, позволяющую соблюсти углы в 90 градусов.

На верхней поверхности основания и подошве стойки делаются по два паза глубиной и шириной 3 мм. Очередной таковой же паз делается по центру фронтальной вертикальной части стойки.

Сейчас, в центре нижней поверхности основания, прорезается паз для головки прижимающего винта. Его ширина составит 8 мм, а глубина — 5 мм.

Вырезав из листа акрила шириной 10 мм прямоугольник размерами 220X120 мм, создатель перебегает на фрезерный станок. Установив прямую фрезу поперечником 8 мм, он делает паз, отступая от узенького края по 20 мм до его центра.
Во избежание сколов, сквозная прорезь фрезеруется с 2-ух сторон заготовки.

Таковой же паз делается с другого края крышки каретки, и в вертикальной части стойки (на стойке отступ составляет 32 мм).

Стараясь попасть совершенно буквально в середину основания, в нем также делается прорезь, но ее ширина уже 6 мм.

На 2-ух заготовках для регулируемого прижима каретки, создатель снял ламинат, и склеил их меж собой, увеличив толщину детали до 24 мм.

Меж собой, под углом в 90 градусов, склеиваются две детали стойки. Добавочно соединение усиливается гвоздиками с помощью нейлера.

На время высыхания клея, создатель стягивает их струбцинами.

Через некое время приклеиваются и фиксируются гвоздями две треугольные подпорки.

Согласно чертежам, создатель сверлит в деталях отверстия поперечником 8 мм. При всем этом он употреблял вот такое пазовое сверло-пилу, хотя в нем не было особенной необходимости. Обыкновенные сквозные отверстия.

На высшей части подвижного прижима, и боковой стороне борта каретки, вокруг отверстий делаются посадочные места для забивных гаек с помощью сверла Форстнера.

На эти места наносится мало клея, и забиваются усовочные гайки М8.

По всему краям акриловой крышки, с прижатыми к ней бортами, сверлятся пилотные отверстия для шурупов. Потом производится зенковка под потайные головки.

Чтоб стойка двигалась относительно основания строго под прямым углом, под ширину пазов подгоняется пластинка из пластмассы способом шлифовки. Из нее нарезаются полосы.

От болтов М8 отрезаются головки. Заместо их можно просто порезать на куски железную шпильку М8.

Фиксировать положение стойки на основании будет вот таковой винт М6 с потайной головкой. Создатель специально стачивает края головки с 2-ух сторон на ленточном станке, удерживая винт гейферным захватом.

Таковая форма нужна для того, чтоб винт не вращался в пазу.

Разметив контуры на древесной дощечке, создатель вырезает заготовку для ручки на ленточной пиле.

Закругление граней производится орбитальной машиной, и на сверлильном станке с барабанной шлифовальной насадкой.

В крышке сверлятся и зенкуются два отверстия для крепления ручки.

Ручка прижимается к крышке, на ней ставятся отметки шилом, и сверлятся пилотные отверстия для шурупов.

Потом в паз на боковой стороне каретки вклеивается направляющая шпонка на двухкомпонентный эпоксидный клей.

Такие же две шпонки инсталлируются в основании стойки.

Обрезки винтов вкручиваются в гайки, и садятся на эпоксидный клей.

Ручка также приклеивается и прикручивается винтами к каретке.

Опосля полимеризации клея, избытки шпонок срезаются.

Потом крышка каретки прикручивается к двум бортикам. Они же будут играться роль прижимов.

В центральной части каретки устанавливается регулируемый прижим, на винты надеваются шайбы и навинчиваются барашковые гайки.

Сейчас стойка-уголок соединяется с основанием. Она имеет возможность просто двигаться вдоль пазов.

Потом вставляется прижимающей винт, соединяющий стойку с основанием. Он также фиксируется барашковой гайкой.

Ну и крайней соединяется каретка со стойкой.

Чтоб обеспечить не плохое сцепление прижимов с заготовками, на их нижнюю часть создатель наклеивает узкую вспененную резинку. Также непревзойденно подступает наждачка 120-180 гритности.

Опосля высыхания клея, избытки резинки срезаются.

В конце концов, приспособление готово. Им можно придавить край дощечки в 2-ух направлениях.

А также прижимать сходу обе части разрезаемой детали.

Наиболее тщательно про способности такового толкателя показано в последующем видео. А также ссылочка на этот толкатель.

Благодарю мастера за обычное, но полезное приспособление для столярной мастерской!

Всем неплохого настроения, крепкого здоровья, и увлекательных мыслях!

Авторское видео можно отыскать тут.

Источник (Source)