Диванчик-кровать своими руками | статьи на online-marafon

Здрасти, почетаемые читатели и самоделкины!
В данной статье создатель YouTube канала «HomeMadeModern» скажет Для вас, как сделать диван-кровать с функциональной спинкой.

Материалы.
— Листовая 18-мм фанера
— Железная покрытыя цинком трубка
— Болты, шайбы, гайки М10
— Клей Titebond II, полиуретановый лак
— Утеплитель для водопроводных труб
— Наждачка, шурупы по дереву.

Инструменты, использованные создателем.
— Пружинные зажимы, струбцины
— Роликовый труборез
— Ручная циркулярная пила
— Шуруповерт, магнитные биты, сверла Форстнера
— Коронки, перьевые сверла по дереву
— Орбитальная шлифовальная машина
— Цифровой угольник
— Угольник Свенсона, рулетка, ножик, карандаш.

Процесс производства.
Перед началом производства диван-кровати создатель заполучил матрас, ведь огромное количество размеров будет зависеть конкретно от него.
В качестве основного материала создатель выбирает 18-мм отшлифованную сосновую фанеру.

Все чертежи диван-кровати и раскрой листов можно скачать в виде рисунки по последующей ссылке.

Раскрой фанерного листа делается ручной циркулярной пилой при участии направляющей доски либо правила, закрепляемого к листу пружинными зажимами.

Поначалу он вырезает серию секций, любая 6 дюймов шириной.
Для боковых панелей кровати мастер вырезает доски 17 дюймов шириной. А ширину самого днища он подгоняет под размер матраса.
Для складывающихся «плечей» дивана-кровати мастер употребляет полосы фанеры, шириной в 6 дюймов. Он склеивает их попарно, стараясь до этого распределить клей умеренно по всей их поверхности.

Опосля этого любая пара закрепляется в пружинных зажимах.

Та же самая процедура проделывается и с 17 дюймовыми деталями, которые пойдут на боковушки.

При склеивании 2-ух панелей нередко случается так, что одна панель сдвигается относительно иной. Чтоб этого не случилось, мастер стягивает детали с боковых сторон длинноватыми струбцинами.

Когда клей подсох, боковые панели можно обрезать по длине.

Опосля этого боковушки складываются одна поверх иной и в их делаются 25-мм отверстия с помощью сверла Форстнера. Получив отметку на 2-ой детали, отверстие в ней досверливается раздельно. Так можно быть уверенным, что на обеих панелях отверстия будут соосны.

Дальше обрезаются по длине склеенные в два раза 6″ фанерные полосы.

В боковушках подголовника также сверлятся по три отверстия для закрепления тонкостенных железных трубок (EMT). Внешний поперечник трубки составляет немногим наиболее 7/8 дюйма. Так что 24-мм сверло Форстнера подойдёт для этих целей совершенно. Совместно с тем, таковой выбор поперечника сверла даст Для вас больше свободы в том случае, если отверстия получатся не совершенно вертикальными.

Такое же отверстие делается и в нижней части плечей.

Потом все края и углы фанерных деталей проходят шлифовку поначалу на 80 грит, потом на 120. На финише зернистость абразивной бумаги составляет 220 грит.

Дальше на днище каркаса обязано быть что-то, что будет поддерживать снизу широкую и длинноватую горизонтальную поверхность лежака — типичные рёбра жёсткости, усиливающие систему. Данной для нас цели мог бы послужить сосновый брус 50Х100 мм, но создатель предпочитает всё ту же фанеру. Он выбирает склеенную из 2-ух полос длинноватую панель, шириной в 6 дюймов, и распиливает её вдоль на две детали.

Потом обрезает её по длине лежака.

Оставшиеся обрезки он разрезает на 4 схожие секции.

Приобретенные блоки прикручиваются ко внутренним поверхностям боковых панелей шурупами по дереву длиной 65 мм.

А потом, положив фанерный лист на бок, прикручивает к блокам-подпоркам днище будущей кровати.

Сейчас на свои места прикручиваются ребра жесткости. Для надежности шурупы загоняются через борта и днище.

Для получения способности установки спинки под несколькими углами, относительно плечей будет нужно пара 10-мм сквозных отверстий для нержавеющих железных болтов М10.

Для спинки дивана пригодятся три секции тонкостенной металлической трубы. Создатель отмеряет их по длине, и разрезает при помощи роликового трубореза.

Потом любая секция трубы вставляется в приготовленные отверстия.

Для того, чтоб трубы не вращались, и были агрессивно закреплены, мастер сверлит через торцы фанерных деталей пилотные отверстия под 3-мм шурупы длинноватым сверлом по дереву.

Так получаются отметины на трубе, в которых следует также создать отверстия, используя сверло по сплаву.
Сейчас длинноватые шурупы могут пройти трубу насквозь и таковым образом закрепить её в деталях, не давая высказывать из гнезд.

Остается закрепить спинку с плечом с помощью болтов.

В качестве оси для на плечей также будет применяться железная труба. Для этого пригодятся шайбы огромного поперечника, которые бы фиксировали трубу в гнёздах. Создатель прибегает к помощи коронки, которой он врезает два диска из фанеры.

Заготовки попеременно фиксируются в струбцине, и в их центре сверлится 24-мм отверстие перьевым сверлом, в итоге выходит пара древесных колец.

Шайбы нанизываются на оба конца металлической трубы, а через их боковую сторону сверлятся отверстия под крепёжные шурупы.
Если Вы желаете получить наиболее надёжную систему, Вы сможете приобрести железные либо дюралевые концевые муфты.

Создатель планирует расположить спинку дивана под углом в 15 градусов. Для четкого определения и выставления угла ему пригодятся пружинные зажимы и цифровой угольник.

Потом сверлятся несколько 10-мм отверстий для доп болтов, которые будут фиксировать спинку в подходящей позиции.

Умелец покрывает все древесные поверхности полиуретановым составом на аква базе. Выходит прозрачное матовое покрытие. Это весьма надёжное покрытие, которое не делает древесную породу со временем желтой, чем грешат финальные покрытия на масляной базе.

Дальше идёт сборка. В процессе её выяснилось, что у откидной спинки вероятны несколько промежных позиций, позволяющих юзеру выбирать требуемую степень наклона спинки.

На железные трубки спинки надеваются 10-см трубки-поплавки для бассейна. Так получится мягенькая спинка.

Чтоб придать спинке опрятный наружный вид, пригодится также текстильное льняное полотно. Создатель планирует сшить подголовник, не прибегая к помощи швейной машины.

Растянув вдоль доски, и зажав края ткани (Строение тканей живых организмов изучает наука гистология), он обрезает полотно по ширине.

Дальше, используя картонную коробку как шаблон, мастер подгибает оставшийся с краю тканевый припас и заглаживает его утюгом. Вышла аккуратная складка. В неё можно добавить обыденного клея, и получить подрубленный край без всяких прошивок.

Таковой же чехол личного покроя можно создать и из кожи либо фетра. Это будет смотреться ещё лучше.

Потом создатель наклеивает на манжет полосы застёжек на липучке.

Сдвоенные шарниры на спинке разрешают отбросить спинку под огромным углом, применять спинку наподобие борта либо же совершенно опустить её.

Этот проект диван-кровати всепригоден, и совершенно подойдёт как для дома, к примеру для гостевой комнаты, так и для кабинета.

Благодарю создателя за советы по изготовлению диван-кровати!

Всем неплохого настроения, крепкого здоровья, и увлекательных мыслях!

Авторское видео можно отыскать тут.

Источник (Source)