Измеритель высоты для циркулярных пил и фрезеров своими руками | статьи на online-marafon

Здрасти, почетаемые читатели и самоделкины!
Почти все из Вас занимаются столярным делом, и употребляют в собственной практике фрезеры и дисковые пилы. Для установки высоты пильного диска либо вылета фрезы можно пользоваться линейкой либо штангенциркулем, но это не весьма комфортно и буквально.

В данной статье создатель YouTube канала «JSK-koubou» скажет Для вас, как он сделал особое приспособление-высотомер, рассчитанное для этих целей.

Естественно, существует электрический измеритель высоты и глубины, владеющий точностью ± 0,05 мм, но и предлагаемый инструмент не очень от него отстает.

Эта самоделка очень ординарна в изготовлении, и востребует малого набора инструментов (довольно ручного фрезера и неплохой пилы).
Материалы.
— Бруски из палисандра шириной 20 и 15 мм
— Самоклеящаяся измерительная лента
— Дюралевый лист 3 мм шириной
— Листовой плексиглас 3 мм шириной
— Шурупы по дереву 2,7X13 мм с потайной головкой
— Обоесторонний скотч, малярная лента, стекло, наждачка, акриловая краска, двухкомпонентная эпоксидка.
Инструменты, использованные создателем.
— Ручной фрезер, фрезы по дереву
— Струбцины
— Ручная циркулярная пила, сверлильный станок
— Сверла по дереву с зенковкой
— Станочные тиски, японская пила
— Электрический штангенциркуль
— Разметочный рейсмус, угольник, ножик, отвертка, циркуль, карандаш.
Процесс производства.
Основание для этого приспособления будет сделано из обработанной доски палисандра шириной в 20 мм.
С помощью разметочного рейсмуса отмечается поперечная линия на расстоянии 80 мм от края.

При отрезании заготовок мастер будет употреблять ординарную направляющую для ручной циркулярной пилы. Система рассчитана таковым образом, что край распила буквально совпадает с краем основания направляющей. Довольно приложить к заготовке направляющую, скооперировать отмеченную линию с ее краем, придавить к их к верстаку струбциной, и выполнить распил.

Отступив от края 30 мм, на широком торце заготовки ставятся две метки на расстоянии 3 мм друг от друга.

Чтоб создать пропил в заготовке, создатель фиксирует ее на фартуке верстака струбциной. Потом на столешницу кладется направляющая, и совмещается с ближней к ней линией.

С помощью линейки выставляется вылет диска циркулярной пилы в 20 мм. К слову, конкретно для этих целей и необходимо изготавливаемое устройство.

Прорезь делается за один проход пильным диском шириной 3 мм.

За кадром мастер вырезал из 3-мм дюралевой пластинки прямоугольник размерами 150X20 мм. Она совершенно входит в приготовленный вырез.

Из приобретенной заготовки делается симметричная относительно прорези деталь, а в ее фронтальной части срезаются два угла.

На подошву основания приклеиваются две полосы обоестороннего скотча. Таковым методом заготовка фиксируется на обрезке фанеры.

Верхние грани детали обрабатываются ручным фрезером с конусной фрезой.

Для сглаживания подошвы основания и шлифовки других поверхностей, мастер наклеил к толстому стеклу на обоесторонний скотч тонкодисперсную наждачку.

Подвижная часть этого инструмента делается из бруска шириной 15 мм. В данной для нас детали необходимо профрезеровать паз шириной 20 и глубиной 3 мм для направляющей линейки из дюралевой пластинки.
Чтоб расположить на детали кондуктор для фрезера, рядом с ней кладется доска таковой же толщины.

Сверху кладется оснастка для фрезера из 2-ух направляющих, меж ними зажимается дюралевая пластинка. Опосля фиксации направляющих, пластинка убирается.
Фрезеровка паза производится прямой фрезой за два прохода. При первом подошва фрезера упирается в левый, а при втором — в правый упор.

Линейка садится на свое пространство довольно плотно, и нет свободного хода. Сейчас можно срезать избыток заготовки, сделав ее симметричной относительно паза.

Заготовка фиксируется в станочных тисках, и из нее удаляется сектор 20X40 мм с помощью японской пилы.

Деталь приклеивается пазом вниз, и грани на ее тыльной стороне фрезеруются под 45 градусов.

Из акрилового листа шириной 3 мм (особенной роли не играет), делается пластинка 60X30 мм.

На пластинке отмечается продольная средняя линия, и процарапывается узкой иголкой. Это необходимо создать очень буквально и аккуратненько, чтоб на краях прорези не образовались сколы, а ее ширина обязана быть малой.

Приобретенная «царапинка» заполняется красноватой акриловой гуашью.

Пластинка приклеивается к лицевой части подвижной детали, и в их сверлятся четыре пилотных отверстия для шурупов. Для этого комфортно употреблять 2-мм сверла с зенковкой.

Обоесторонний скотч удаляется, и акриловая пластинка закрепляется на ползунке шурупами с потайными головками.

Внутренние стороны выреза в основании смазываются двухкомпонентным эпоксидным клеем. Перед вклеиванием дюралевой пластинки, поверхности на ее краю были обработаны большой наждачкой, чтоб сделать лучше адгезию.
Опосля установки пластинки в паз, ее нужно выровнять угольником.

На нижнюю лицевую сторону линейки приклеивается кусок малярной ленты. Ползунок подкладывается под направляющую, и на ленте ставится точка узким маркером напротив метки на окошке.

Ползунок надевается на направляющую, и создатель глядит, в каком месте линия сошлась с точкой, и запоминает его зрительно.

Совместив «на глаз» угольник с направляющей, в малярной ленте делается прорезь острым ножиком. Ее избыток, расположенный далее от основания, удаляется.

Сейчас проверяется совпадение края ленты и метки. В случае ошибки, операция повторяется.

Шкалой послужит самоклеящаяся измерительная лента.
У создателя остался таковой кусок, начинающийся с метки «80», но числа на ней размещены весьма комфортно, и при разрезании на линейке остается «0» в начале.

Край ленты приклеивается встык с малярной лентой, опосля чего же крайняя удаляется.

Как видно на фото, точность получена очень высочайшая. Хотя о результатах можно судить опосля испытаний.

Остается слегка отшлифовать подошвы ползунка и основания сразу.
В плане доработки данной для нас конструкции — можно наклеить к подошвам латунные либо дюралевые пластинки, они будут намного меньше изнашиваться.

Для испытаний создатель устанавливает вылет прямой фрезы в 5 мм.

На обрезке толстой фанеры фрезеруется ее край. Замерив итог электрическим штангенциркулем — отклонение составило всего 0,01 мм.

К примеру, сиим устройством весьма стремительно можно измерить толщину врезаемой заготовки, и сходу выставить подходящий вылет фрезы для паза.

Благодарю создателя за обычной, но нужный измерительный инструмент для столярной мастерской.

Всем неплохого настроения, крепкого здоровья, и увлекательных мыслях!

Авторское видео можно отыскать тут.

Источник (Source)