Как создать обычный станочек для заточки сверл

Здрасти, почетаемые читатели и самоделкины!
Фактически любому из Вас доводилось сверлить разные материалы, и Для вас отлично понятно, что залогом фуррора в этом деле являются острые сверла.

Естественно же, их можно заточить без помощи других, но брать полноформатный точильный станок не постоянно целенаправлено.
В данной статье создатель YouTube канала «KJDOT» скажет Для вас, как он сделал маленький точильный станок, предназначенный конкретно для заточки сверл.

Этот проект очень прост в изготовлении, и быть может повторен в домашних критериях.

Материалы.
— Электродвигатель 555 DC 12 V-24 V 6000-12000 RPM
— Кронштейн для крепления мотора 555
— Набор алмазных дисков 3 мм отверстие
— Адаптер для пильного диска M3 3,17 мм
— Всепригодный регулируемый блок питания 12-24V 4A
— Разъем питания, провода, припой, выключатель
— ПВХ трубка со внутренним поперечником 45 мм
— Дюралевый уголок
— Листовая фанера, наждачка, шурупы по дереву, секундный клей.

Инструменты, использованные создателем.
— Шуруповерт, магнитные биты
— Сверла по дереву с зенковкой
— Перьевые сверла по дереву
— Электронный паяльничек с регулируемой температурой, ножик для паяльничка
— Электронный лобзик
— «3-я рука» с увеличительным стеклом и подсветкой
— Цифровой угольник, линейка, карандаш, пинцет, бокорезы, отвертка.

Процесс производства.
Итак, главным материалом для корпуса станка послужит листовая фанера шириной 10 мм. Из нее мастер вырезает пару пару прямоугольных заготовок размерами 70X55 мм и одну 60X40 мм.

Эти детали соединяются меж собой шурупами с потайной головкой, для чего же создатель за ранее высверливает пилотные отверстия сверлом по дереву с зенковкой.

Основание станка делается из таковой же фанеры, при всем этом 1-ая часть корпуса размещается под углом в 30 градусов.
Эта деталь, как и прошлые, вырезается с помощью электронного лобзика. Потом все края шлифуются наждачкой.

Стойки с перегородкой прикручиваются к основанию.

Сейчас создатель размечает и высверливает отверстия для крепления кронштейна, на котором будет держаться движок.

Используемый электромотор 555 питается напряжением от 12 до 24 В.
Эти шурупы закручиваются отверткой, и движок прикручивается к держателю.

На валу мотора закрепляется адаптер для алмазных дисков.

В боковой стене, перьевым сверлом на 12 мм высверливается отверстие для разъема питания.
Также делается отверстие для шеи тумблера питания поперечником 6 мм.

Для удобства пайки создатель употребляет «третью руку», и припаивает провода к движку и выключателю.

Переключатель устанавливается на свое пространство. Длины шеи не хватило, потому переключатель фиксируется с помощью секундного клея.

Остается пропустить провода через отверстие, припаять их к разъему питания, и зафиксировать его в корпусе.

Защитный футляр мастер сделал из ПВХ трубки со внутренним поперечником 45 мм и длиной 86 мм. Вырезается эта деталь с помощью ножевой насадки для паяльничка.
Такую насадку Вы можете сделать без помощи других, ознакомившись со последующей статьей.

Создатель предугадал в кожухе выемку для гаечного ключа, она отмечена стрелкой.
Футляр приклеивается к корпусу все тем же секундным клеем.

К слову говоря, не мешало бы предугадать перегородку, изолирующую корпус мотора от алмазного диска. Ведь движок имеет очень массивные магниты, которые просто притянут к для себя железную пыль, безизбежно образующуюся во время заточки сверл.

Адаптер фиксируется штатным ключом, с него снимается прижимающая гайка.
На адаптер устанавливается 40-мм алмазный диск с 3 мм отверстием, и фиксируется гайкой.

Также мастер вырезал из фанеры опору, верхний край которой наклонен на 30 градусов. Сама опора прикручивается к основанию, и находится под углом 60 градусов к поверхности диска.

Естественно, это не наилучшее решение, ведь сверла имеют и остальные углы заточки. Довольно просто можно создать и регулируемую опору.

К высшей части опоры создатель наклеил дюралевый уголок, который дозволит просто задерживать сверло в подходящем положении.

Итак, станочек готов. Естественно, стоило обработать древесные части корпуса пропиткой для дерева либо нанести пару слоев краски.

Источником питания для станка послужит вот таковой всепригодный регулируемый блок на 4A. С помощью переключателя можно установить выходное напряжение в 12, 15, 16, 18, 19, 20, 24 В.
Эта функция дозволит регулировать обороты мотора в спектре от 6000 до 12000 о/мин.

Подав питание на движок, мастер приступает к заточке сверл.

Как видно, станок со собственной задачей совладал!

К слову говоря, на Aliexpress дают вот такую насадку для шуруповерта, с помощью которой можно затачивать сверла.

Благодарю создателя за советы по изготовлению маленького станочка для заточки сверл.

Всем неплохого настроения, крепкого здоровья, и увлекательных мыслях!

Авторское видео можно отыскать тут.

Источник (Source)