Как создать табурет из 3-х деталей без использования метизов | статьи на online-marafon

Здрасти, почетаемые читатели и самоделкины!
Наверное почти все из Вас собирали обыденную мебель, и отлично понимаете, что для соединения частей меж собой практически постоянно употребляются разные железные изделия.

В данной статье создатель YouTube канала «Mokong목공TV» скажет Для вас, про один из традиционных методов соединения частей древесных конструкций без внедрения метизов.

В качестве примера он сделает табуретку всего из 3-х деталей.

Материалы.
— Необработанная сосновая доска
— Льняное масло
— Наждачка, клей ПВА.

Инструменты, использованные создателем.
— Ручной фрезер, фрезы по дереву
— Прямые фрезы по дереву
— Струбцины
— Орбитальная шлифовальная машина, шуруповерт
— Ленточная пила, рейсмус
— Циркулярная пила, каретка
— Японская пила
— Стамески, киянка, ручной рубанок
— Сверлильный станок, барабанная шлифовальная насадка
— Комбинированная угловая линейка, рулетка, карандаш.

Процесс производства.
Материалом для этого проекта послужит необработанная сосновая доска.

Сперва создатель размечает и отрезает часть доски, которая подойдет для сидения. А заодно и сглаживает ее торец.

Используя параллельный упор, мастер вырезает две заготовки для стоек схожей длины.

Одна из боковых сторон деталей срезается с помощью каретки, так он получает на заготовках угол в 90 градусов.

2-ой край обеих деталей, совместно с обзолом, срезается уже ориентируясь на параллельный упор.

Дальше обе поверхности выравниваются с помощью рейсмуса.

На 2-ух заготовках для стоек размечается средняя линия по их будущей высоте.

Создатель вырезал из обрезка мебельного щита жертвенную заготовку. Она нужна для четкого вырезания паза по ширине.
Измерив толщину заготовок, создатель ставит две метки на жертвенной детали, ориентируясь на ее края, и используя для этого комбинированную угловую линейку.

Параллельный упор устанавливается так, чтоб край зубцов пильного диска совпал с первой меткой.
На самой жертвенной детали, и заготовке делается 1-ый пропил. При этом на заготовке необходимо тормознуть около средней полосы.

Сейчас, сместив упор так, чтоб 2-ой край зубцов совпал со 2-ой меткой, и делается пробный надрез.

Избыток древесной породы удаляется стамеской, и в прорезь вставляется стойка. Если она не зашла в нее, то параллельный упор еще незначительно сдвигается, и прорезь расширяется.

Как положение упора выставлено верно, можно созодать 2-ые прорези в стойках.

В итоге на 2-ух сторонах деталей получаются две вот таковых прорези.

Остается убрать избыток, и зачистить стамеской край. При этом это пространство отвечает за обоюдное размещение деталей по вертикали. И стык должен получиться плотным.

Сейчас оба элемента непревзойденно соединяются.

Для придания декоративного извива в нижней части стоек, создатель соединяет их нижними частями меж собой.
С помощью кастрюльки пригодного поперечника, размечаются закругления.

Избытки материала срезаются по разметке на ленточной пиле. Создатель специально делает отступ от полосы в 1 мм для следующей обработки.

Четкая подгонка кривых, и шлифовка поверхности краев производится на сверлильном станке с барабанной шлифовальной насадкой.

Итак, обе стойки фактически готовы.

Пильный диск циркулярной пилы устанавливается на высоту, равную трети толщины стоек.
Параллельный упор отодвигается так, чтоб далекий край пильного диска был размещен на таком же расстоянии, как и его вылет.
Потом обрабатываются верхние части обеих стоек с 2-ух сторон. Так получаются две прорези.

Остается сформировать шип, повернув детали набок, и срезав избытки.

Углы около шипа зачищаются при помощи плоской стамески.

Поверхности стоек шлифуются тонкодисперсной наждачкой ручной орбитальной машиной.

Сейчас можно наносить клей на внутренние стороны прорезей, и соединять меж собой детали.
Создатель добавочно фиксирует их в вертикальном положении, стягивая вдоль оси струбциной. Избытки выступившего клея необходимо сходу удалить.

Сейчас пришла очередь детали для сидения.
В центре торца заготовки ставится метка, которая совмещается с центральной меткой циркульного кондуктора.

С оборотной стороны кондуктора в центр деталь вкручивается шуруп. Общий радиус при всем этом составит 165 мм.

Заготовка совместно с кондуктором устанавливается на стол ленточной пилы, и делается ровная прорезь до метки.
Опосля этого создатель вращает деталь.

Края приобретенного круга обрабатываются барабанной шлифовальной насадкой.

Потому что эта заготовка не была обработана на рейсмусе, мастер сглаживает ее поверхности ручным рубанком, и шлифует орбитальной машиной.

Даже при ручной обработке он получает фактически совершенно ровненькую поверхность.

Стойки склеились меж собой, пора снимать струбцину.
Наружные уголки на шипах создатель решил срезать. Так будут укрыты края пазов под торцами стоек.
Эта операция производится при помощи угольника и японской пилы вручную.

Окончательная обработка срезов производится стамеской.

Совместив центры сидения и стоек, создатель придавливает их булыжником. Опосля этого он очерчивает периметр шипов на нижней части сидения.
Направьте внимание, пазы будут размещены под углом в 45 градусов к волокнам древесной породы. Это повысит надежность соединения и конструкции.

Вырезание пазов производится ручным фрезером с прямой фрезой.
Чтоб не ошибиться, применяется направляющая, на которой заблаговременно изготовлен ориентир края с учетом поперечника фрезы. В этом случае употребляется 9-мм фреза. Пазы вырезаются за два прохода.

Закругления на краях пазов, оставшиеся от фрезеровки, спрямляются при помощи стамески.

Как и положено, при правильной разметке, все детали сошлись с первого раза.

Остается отшлифовать поверхности сидения, и покрыть систему слоем льняного масла либо акрилового лака.

Вот таковой обычной табурет вышел у мастера.

Благодарю создателя за мастер-класс по изготовлению табуретки без использования шурупов, уголков, либо гвоздиков.

Всем неплохого настроения, крепкого здоровья, и увлекательных мыслях!

Авторское видео можно отыскать тут.

Источник (Source)