Как сделать зажимы для сваривания листов и кузовных работ

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!

При выполнении сварочных работ различного рода, например, при сваривании листов, или кузовных работах, нужно выдерживать зазор между заготовками.

В данной статье Андрей, автор YouTube канала «TEXaS TV», расскажет Вам, как он сделал зажимные приспособления, которые помогут зафиксировать свариваемые детали с определенным зазором.

Такое приспособление легко можно сделать в «гаражных» условиях.

Материалы.
— Стальная профильная труба 50X50 мм
— Листовая нержавеющая сталь 1 мм
— Болты, увеличенные шайбы, барашковые гайки М10
— Стальной пруток диаметром 8 мм.

Инструменты, использованные автором.
— Болгарка, отрезной и лепестковый зачистной диски
— Абразивный «коралловый» зачистной диск
— Шуруповерт, кобальтовые сверла
— Сварочный полуавтомат, маска хамелеон
— Тиски, молоток, напильник
— Автоматический керн
— Линейка, маркер.

Процесс изготовления.
Итак, материалом для корпуса зажимов послужит профильная труба 50X50 мм с толщиной стенок 5 мм. Первым делом автор отрезает от нее две заготовки длиной 33 мм.

Затем выполняется зачистка поверхностей и удаление заусенцев с помощью лепесткового диска.

Обе заготовки фиксируются в тисках, и на одной из сторон размечается продольная средняя линия. В этом месте делается прорезь.

Место распила зачищается напильником.

Заготовки поворачиваются на 180 градусов, и на противоположной стороне, по центру сверлится пилотное отверстие.

Затем отверстия рассверливаются до диаметра 10 мм.
Чтобы Ваши сверла были всегда острыми, их можно быстро заточить с помощью специальной насадки для шуруповерта.

Из стального листа толщиной 1 мм вырезаются две прямоугольные пластинки размерами 55X25 мм.

Головка болт M10 фиксируется в тисках, и в ней делается прорезь. В эту прорезь должна входить стальная пластина.

Теперь мастер приваривает пластины к головкам болтов, вставив их в прорези.

Возле края пластины сверлится отверстие диаметром 8 мм. Оно должно находиться на таком расстоянии, чтобы при установке готовой детали в корпус, оно было вровень с краем.

После этого закругляются углы, и шлифуются края.

Прижимные штифты автор нарезал из стального прутка диаметром 8 мм.

Вот все детали и готовы, остается собрать прижим, вставив болт в отверстие в корпусе со внутренней его стороны.
Прижимной штифт вставляется в отверстие в пластине. Чтобы прижать его к корпусу, нужно закрутить барашковую гайку.

Один из вариантов использования таких прижимов автор демонстрирует на примере двух стальных листов.

После установки нужного зазора между свариваемыми листами, достаточно зафиксировать их положение, затянув барашковые гайки.

Снимаются эти зажимы так же просто. После частичного проваривания шва достаточно отпустить гайку, и убрать штифт с обратной стороны. Пластина зажима извлекается из щели.

Вот такие зажимы получились у автора.
Чтобы защитить эти изделия от коррозии, следует выполнить химическое воронение. Про этот простой способ было рассказано в недавней статье. Получаемое покрытие намного надежнее, чем обычное окрашивание.

Кстати говоря, для этих же целей иногда можно использовать и СВП (систему выравнивания плитки).

Благодарю Андрея за рекомендации по изготовлению простого, но полезного приспособления для сварочных работ.

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Источник (Source)

Источник: usamodelkina.ru