Комбинированный мини станок (циркулярка и гравер) своими руками

Здрасти, почетаемые читатели и самоделкины!
Почти все из Вас занимаются созданием маленьких самоделок, а для этого весьма нередко приходится вырезать детали корпусов, шлифовать поверхности и сверлить отверстия.

В данной статье создатель YouTube канала «KJDOT» скажет Для вас, как он сделал маленький комбинированный станок, в корпусе которого установлена циркулярная пила, а также к нему присоединяется гибкий рукав от гравировальной машины.

Сделать детали для корпуса станка, и собрать его можно даже в домашних критериях.

Материалы.
— Гибкий вал для гравировальной машины
— 795 двухвальный электронный движок
— ШИМ регулятор оборотов мотора DC 12В-40В 10А
— Блок питания 24 В
— Адаптер для пильного диска M10 8 мм
— Зубчатый шкив 8 мм 30T
— Зубчатый шкив 5 мм 16T
— Ремень 2GT-110мм
— Металлической стержень 8мм
— Дюралевая переходная муфта
— Фланцевые шариковые подшипники F688ZZ
— Маленькие пильные диски
— Кронштейн для мотора
— Двухпозиционный переключатель, разъем питания, провода, припой, изоляционная лента
— Листовая фанера, оргстекло, двухкомпонентный эпоксидный клей, наждачка
— Винты, шайбы, гайки, шурупы по дереву, термоусадочная трубка, обоесторонний скотч.

Инструменты, использованные создателем.
— Струбцины, японская пила
— Электронный паяльничек с регулируемой температурой
— «3-я рука» с подсветкой
— Паяльная станция
— Мини-сверлильный станок, шуруповерт
— Магнитные биты
— Сверла Форстнера 15-100 мм
— Сверла по дереву с зенковкой
— Маркер, отвертка, ручной лобзик, ножовка, пассатижи, пинцет, ножик, железная линейка.

Процесс производства.
Итак, материалом для корпуса станочка послужит листовая фанера шириной 5 мм. Мастер пользовался японской пилой, и порезал детали для стен корпуса размерами 110X75 200X75 мм (по две штуки) и одну перегородку 110X70 мм.

На длинноватой боковой стене будет крепиться стойка для мотора. Создатель размечает и высверливает отверстия для крепежных винтов.

Потом кронштейн прикручивается ко внутренней стороне стены.

Движок фиксируется на кронштейне с помощью 2-ух штатных винтов. Создатель употребляет двухвальный электромотор 795, который при 12 В выдает около 12 тыщ оборотов. Наибольшее напряжение — 24 В.

На вал мотора, расположенный в фронтальной его части, устанавливается 16-ти зубчатый шкив

На другую сторону вала, расположенную около клемм питания, устанавливается переходная муфта. Она нужна для присоединения к валу (поперечником 5 мм) хвостовика гибкого рукава для гравера (он имеет поперечник 3,17 мм, либо 1/8 дюйма).

На боковой стене отмечается положение центра муфты, и для нее 15-мм сверлом Форстнера высверливается отверстие.

Также в данной для нас стене и перегородке делаются два соосных отверстия для фланцевых подшипников. В боковой стене прямоугольное отверстие для выключателя и круглое для регулятора оборотов.

На свое пространство примеряется переключатель направления вращения мотора, а также прикручивается гайкой потенциометр платы регулятора оборотов.

К клеммам мотора припаиваются провода питания, соблюдая полярность, и изолируются.

Через длинноватую боковую стену сверлятся пилотные отверстия сверлом с зенковкой, и к ней прикручиваются 2-ая стена и перегородка.

К разъему питания припаиваются провода, и изолируются термоусадочной трубкой.

Под этот разъем мастер заблаговременно подготовил отверстие в стене.

Ко входным клеммам платы регулятора подключаются провода от разъема питания. 2-ая пара проводов присоединяется к выходным клеммам.

Дальше все соединения будут производиться согласно последующей схеме.

Первыми припаиваются две перемычки на переключателе.

Согласно схеме припаиваются провода от мотора и выхода платы.
Потом переключатель прикручивается к корпусу.

Соблюдая геометрию корпуса, мастер прикручивает вторую длинноватую стену.

На шкив мотора надевается ремень, 8-мм металлической вал вставляется во фланцевый подшипник F688ZZ, расположенный в перегородке.
На вал надевается узкая шайба, а потом ответный 16-зубчатый шкив.

Для того, чтоб вал не двигался из стороны в сторону, создатель добавочно надевает стопорное кольцо.

Шкив и стопорное кольцо фиксируются в последних положениях зажимными винтами. При всем этом конец вала не должен выступать за край внешной стены.

На 2-ой конец вала надевается и фиксируется адаптер для пильного диска.

Сейчас можно прикрутить последнюю стену корпуса.

Особый пильный диск устанавливается на свое пространство, и на высшей части задней стены отмечаются две полосы, параллельные боковым сторонам диска.

В этом месте ножовкой делается маленькая прорезь.

Держатель защитного кожуха мастер делает из осколка старенького ножовочного полотна. Эта деталь фиксируется в прорези с помощью двухкомпонентного эпоксидного клея.

Создатель подготовил столик, сделав в нем две прорези для держателя и пильного диска.
Сам столик прикручивается ко всем стенам и перегородке шурупами через за ранее высверленные пилотные отверстия.

Для того, чтоб скрыть головки шурупов, и уменьшить трение деталей о поверхность стола, он будет употреблять накладку из толстой виниловой пленки. В ней также делаются прорези для диска и держателя.

Накладка приклеивается к столику с помощью обоестороннего скотча, и ее избытки срезаются ножиком вдоль краев стола.

Также создатель предугадал и вырезал в задней стене отверстие для удаления опилок и пыли. В это отверстие будет вставляться труба пылесоса.

Донышко будет крепиться всего только 2-мя шурупами к перегородке (конкретно потому она ниже других стен на 5 мм). Также в донышке изготовлены отверстия вентиляции около корпуса мотора.
По углам приклеиваются силиконовые ножки.

Защитный футляр мастер делает из прозрачного листового акрила, который просто можно согнуть, прогрев вдоль полосы сгиба техническим феном, либо жарким воздухом от паяльной станции.

Кожуху придается нужная форма, и сверлится отверстие для крепления. Он прикручивается винтом к держателю.

Создатель делает еще одну важную деталь — параллельный упор. Он будет фиксироваться на краях столика пластинками, прижимаемыми винтами с барашковой головкой.

Все готово, создатель подключает 24-В блок питания, и присоединяет трубу пылесоса.

Включение станка делается поворотом ручки регулировки оборотов из последнего левого положения.
Сперва он испытывает в работе циркулярную пилу, разрезая фанеру на прямоугольные заготовки. Процесс идет весьма стремительно.

Сейчас он присоединяет гибкий вал для гравировальной машины, фиксируя его хвостовик в муфте.

Перед включением станка необходимо поменять направление вращения мотора с помощью переключателя.

Также, используя этот гибкий вал, можно делать и все остальные операции, на которые способен дремель.

Благодарю создателя за увлекательную идею по изготовлению комбинированного станка для дома либо мастерской!

Всем неплохого настроения, крепкого здоровья, и увлекательных мыслях!

Авторское видео можно отыскать тут.

Источник (Source)