Малогабаритный насос для накачки мячей и воздушных шаров своими руками | статьи на online-marafon

Хорошего времени суток дорогие друзья самоделкины. В данной статье будет тщательно описано и показано как создать своими руками и из средств находящихся под рукой насос для накачки разных мячей либо воздушных шариков. Данная самоделка по сути будет являться доброкачественным аналогом схожих промышленных аналогов, также если ассоциировать подобные насосы, то данная самоделка наверное окажется намного надежнее их. Как и полагается, данная самоделка будет сделана из очень обычных частей, таковых которые большая часть могут отыскать у себя дома, во дворе либо на последний вариант в не далеком хозяйственном магазине. Данный насос не стоит разглядывать как средство накачки колес велика, не говоря уже о авто шинах. Ну, что ж, думаю не стоит тянуть с длинноватым вступлением, погнали.

Для данного малогабаритного насоса для накачки мячиков пригодится последующее, а конкретно:
— Отрезок канализационной ПВХ трубы 32 поперечника длиной приблизительно 170мм
— Две ПВХ заглушки для канализационной ПВХ трубы 32 поперечника
— Железный стержень шириной 4мм и длиной 190мм
— Листовой пластик (к примеру, акриловый лист)
— Винты
— Гайки
— Железные шайбы
— Кусок резины
— Отрезок ПВХ трубы 20 поперечника
— Игла для накачки мячей (или шприц с большенный иглой)

Из инструментов также пригодится последующее:
— Ножовка по сплаву
— Обычной ручной лобзик
— Наждачка
— Дрель либо шуруповерт с набором сверл
— Двухкомпонентный клей на эпоксидной базе
— Маркер
— Линейка
— Циркуль
— Ножницы
— Суперклей
— Силиконовая смазка
— Бормашина

Изготовка малогабаритного насоса для накачки мячиков:
Первым шагом сборки данного насоса нужно сделать цилиндр. Сам цилиндр нужно вырезать из канализационной ПВХ трубы, такую трубу используем лишь потому-что её весьма просто достать и наверное опосля ремонта у почти всех есть такие обрезки. Трубу можно выбирать хоть какого поперечника и длины, создатель самоделки себе решил, что самым хорошим вариантом для подкачки мячей и воздушных шаров подойдет труба 32 мм в поперечнике и в длину около 170 мм. Берём такую же трубу и аккуратненько при помощи ножовки по сплаву отрезаем нужный по длине отрезок.

Последующим шагом нужно сделать заглушку для лишь что вырезанной трубе, в предстоящем в данной нам заглушке будет установлен клапан, который не дозволит кислороду выйти из накачиваемого предмета. Заглушку нужно вырезать из какого-нибудь листового пластика, создатель самоделки употреблял маленький лист узкого акрила. Измеряем внутренний поперечник трубы, потом берём циркуль и чертим окружность с таковым же поперечником на пластиковом листе.

Опосля того как мы начертили окружность на пластиковом листе, как не тяжело было додуматься её нужно вырезать. Для того чтоб аккуратненько вырезать круглый элемент из листового пластика, можно применять самый обычный ручной лобзик. Вырезаем аккуратненько по контору так, чтоб режущее полотно не заходило во вовнутрь контура, по другому это будет брак и придётся выпиливать по новейшей.

Потом в вырезанной заготовке нужно сделать сквозное отверстие ровно по её центру. Через это отверстие будет проходить воздух и тут же дальше мы установим клапан. А созодать его ровно по центру нужно для балансировки детали. Проделываем отверстие и перебегаем к последующему шагу.

Потому что выпиливали заготовку своими руками используя при всем этом ручной лобзик, спил не может в таком случае получиться ровненьким. Потому для того чтоб его распрямить, ну, другими словами создать заготовку наиболее круглой, нужно создать последующее, а конкретно в центральное сквозное отверстие вставить винт и с оборотной стороны затянуть закрепить его гайкой. Опосля что винт с пластмассовой окружностью нужно закрепить в сверлильном патроне дрели либо шуруповерта, и при вращении патрона шлифовать заготовку о маленькую наждачку. Здесь основное очень очень не перестараться.

Дальше устанавливаем заглушку вовнутрь нашего цилиндра, сделанного в самом начале. Устанавливать её нужно с 1-го из концов отступив при всем этом от края приблизительно 10 мм. Приклеивать будем с помощью обычного суперклея, основное пролить клеем все зазоры, тем мы добьёмся герметизации с краев.

Как уже упоминалось ранее, на эту заглушку нужно сделать клапан. Система данного клапана весьма примитивна и ординарна. Для него пригодится маленький кусок резины (шириной приблизительно таковой же как камера от велика либо чуток толще) и естественно же ножницы. С помощью ножниц из избранного вами куска резины, вырезаем маленькую окружность с лапкой, другими словами вы должны повторить фигуру как у создателя самоделки ниже.

Приклеиваем получившуюся заготовку к не так давно приклеенной пластмассовой заглушке. Приклеивать нужно конкретно за лапку, для того чтоб сама окружность могла расслабленно передвигаться в пространстве, тем закрывать и открывать тогда, когда это нужно отверстие для прохода воздуха. Для склеивания используем все этот же суперклей.

Перебегаем к изготовлению поршня при движении которого и будет качаться воздух. Для него пригодится из такого же самого листового пластика вырезать пару окружностей. Одна из окружностей обязана быть чуток меньше по поперечнику чем внутренний поперечник цилиндра, а 2-ая обязана быть чуток толще чем избранный вами железный стержень (в случае создателя хотя бы 7-8мм).

Дальше из той же самой резины, что употребляли пару шагов ранее нужно вырезать окружность, чей поперечник будет равен внутреннему поперечнику цилиндра. Эта резиновая деталь в насосе весьма принципиальна, потому от точности её производства зависит, продуктивность, ну и совершенно работоспособность насоса в целом. В данной нам заготовке также нужно сделать ряд отверстий, одно центральное, под его установку на вал, и остальные под проход воздуха.

Берем железный стержень и собираем наш поршень. Поначалу на край стержня надеваем большенный пластмассовый диск, потом резиновую заготовку и в конце небольшой пластмассовый диск. Очень прижимаем их друг к другу и фиксируем. Для того чтоб накрепко закрепить данные заготовки на железном стержне, понадобится какой ни будь двухкомпонентный клей на эпоксидной базе. Разводим клей и наносим его с обеих сторон нашего «бутерброда».

Вставляем поршень в цилиндр и проверяем работоспособность конструкции. Но перед тем как это создать цилиндр нужно чем-либо смазать. Рекомендую применять какую-либо силиконовую смазку и покрыть ею обильно весь цилиндр умеренно. Эта смазка не навредит резине и сделать нужную для работы насоса оболочку (создатель же решил применять WD-40, что тоже отлично подступает).

Для последующего шага будет нужно пара заглушек. Берём одну из заглушек и проделываем по её центру отверстие под железный стержень и ещё несколько отверстий под проход воздуха в цилиндр. Опосля того как сделали отверстия устанавливаем заглушку на свое пространство.

Также для наиболее комфортной эксплуатации самоделки нужно сделать ручку держась за какую было бы комфортно двигать поршень. Ручку нужно вырезать из ПВХ трубы 20 мм поперечника и наклеить при помощи супер клея к железному стержню, буквально так же как сделал это создатель на фото ниже.

Возвращаемся ко 2-ой заглушке, в ней нужно сделать одно центральное отверстие под установку в него иглы подкачки. Саму иглу можно применять как специально для этого предназначенную, так и от обычного мед шприца, пригодного по размеру, лишь с данной нам иглой нужно создать некие махинации (см. фото) Позже просто вклеиваем иглу, устанавливаем заглушку и всё!

Все готово! В итоге у нас вышел малогабаритный и легкий насос который просто совладевает со своими поставленными задачками.

Вот видео создателя самоделки:

Ну и всем спасибо за внимание и фортуны в будущих проектах самодельщики!

Источник (Source)