Функциональный кондуктор для отверстий под шканты своими руками

Здрасти, почетаемые читатели и самоделкины!
Почти все из Вас нередко употребляют обыденное шкантовое соединение, и Для вас известны аспекты, возникающие при разметке и сверлении отверстий.
В данной статье создатель YouTube канала «el Rincon de Vicente» скажет Для вас, как он сделал функциональный кондуктор для четкого сверления отверстий под шканты, существенно ускоряющий этот процесс ввиду уменьшения размера предварительных работ.

Это приспособление довольно просто сделать, даже при наименьшем наборе инструментов.

Материалы.
— Дубовая доска, круглые шканты
— Подшипники Z809 8×22×7 мм, аналог 608ZZ
— Болт М8, шурупы по дереву,
— Забивная мебельная гайка М8
— Наждачка, клей ПВА, двухкомпонентный эпоксидный клей.

Инструменты, использованные создателем.
— Струбцины
— Фрезерный станок
— Сверлильный станок
— Перьевые сверла по дереву, коронка
— Сверла по дереву с зенковкой
— Тиски, шило, молоток
— Болгарка, алмазный отрезной диск
— Лобзиковый станок
— Разметочный рейсмус, карандаш, отвертка.

Процесс производства.
Итак, создатель вырезал из дубовой доски заготовку для основания размерами 100X200 мм.
На ней он делает разметку с помощью разметочного рейсмуса.

Вдоль заштрихованной полосы следует создать сквозную прорезь длиной 70 и шириной 8 мм. Эта операция производится с помощью концевой фрезы на станке, но возможно обойтись и ручным фрезером.

В этом пазу будет передвигаться прижимающей винт, который предназначен для фиксации подвижного упора.

Все отверстия должны быть просверлены с наибольшей точностью, для этого на сверлильном станке делаются пилотные отверстия узким сверлом.

Два отверстия для штифтов делаются сверлом 7,75 мм. Это нужно для плотной установки штифтов без использования клея.

Последующее отверстие необходимо создать такового же поперечника, как и применяемые шканты. В случае создателя это 8 мм.

4-ое, глухое отверстие делается с 2-ух сторон основания 22-мм перьевым сверлом. В него будут запрессованы подшипники.

Все поверхности основания шлифуются наждачкой вручную.

Сейчас мастер запрессовывает на свое пространство оба подшипника 608ZZ.
Заместо подшипников на этом месте можно установить железную трубочку со внутренним поперечником 8 мм.

Создатель решает сдвинуть край грядущего выреза поближе к подшипнику, для этого он ставит шилом еще одну метку, и сверлит отверстие поперечником 8 мм.

Чтоб основание не было таковым массивным, было принято решение удалить части, в которых нет необходимости.
От краев он отступает по 30 мм, размечает центры с учетом поперечника перьевого сверла в 30 мм, и сверлит пару сквозных отверстий.

Не отходя от сверлильного станочка, используя коронку, создатель вырезал вот таковой кругляшок для ручки прижимающего винта.

Избытки материала он срезает на лобзиковом станке.
Таковой станочек сделан из обыденного электронного лобзика, и в неких вариантах может поменять ленточную пилу. Его Вы сможете создать без помощи других, ознакомившись со последующей статьей.

На том же станке размечается и делается прорезь, ширина которой обязана быть строго 8 мм.

Сейчас создатель приступает к изготовлению подвижного упора. Он вырезал заготовку, равную ширине узенькой части основания, и длиной 10 см.

К боковым сторонам мастеру необходимо прикрутить два ограничителя, которые не дадут упору отклоняться в различные стороны. В тонких фанерных пластинках делаются пилотные отверстия с помощью сверла по дереву с зенковкой.
Пластинки приклеиваются к основанию, и фиксируются шурупами с потайной головкой.

Избытки клея лучше сходу удалить ветошью.

Дальше будет нужно два болта M8. 1-ый из их будет разрезан на два штифта.

В центре ранее сделанного кругляка сверлится глухое отверстие поперечником 12 мм под головку болта.
Потом делается сквозное отверстие поперечником 8 мм.

Болт вклеивается в ручку с помощью двухкомпонентного эпоксидного клея.

Итак, все детали для кондуктора готовы, и первыми на свои места заколачиваются штифты из болта М8.
Очень принципиально, чтоб они были установлены строго перпендикулярно поверхности основания.

Сейчас к основанию прикладывается подвижный упор, и на него переносится контур выреза для болта.
Строго по центру этого контура сверлится 10-мм отверстие.

В это отверстие запрессовывается забивная мебельная гайка М8.
Естественно, можно было добавочно рассверлить посадочное отверстие для ее краев, чтоб она села заподлицо с поверхностью.

Остается прикрутить упор прижимающим винтом через прорезь в основании.
Приспособление готово. Добавочно стоит пропитать все древесные поверхности льняным маслом для защиты от действия воды.

Сейчас мастер покажет три главных внедрения этого кондуктора.
В качестве первого примера он соединит широкие края 2-ух досок под углом 90 градусов.

Зафиксировав первую заготовку на верстаке, на нее накладывается кондуктор штифтами вниз.
Штифты размещаются по различные стороны заготовки. Потом кондуктор поворачивается так, чтоб они уперлись в края детали.
Заметьте, никакой подготовительной разметки мастер не делает, в этом и красота такового устройства!

Намотав на сверло кусок малярного скотча, создатель делает метку глубины сверления. Так он сверлит два отверстия под шканты, останавливая процесс, когда метка совпадает с верхним краем подшипника.

Шканты поперечником 8 мм инсталлируются в приготовленные отверстия.
Сейчас необходимо перевернуть кондуктор ввысь штифтами, и надеть его на установленный шкант подшипником.

Потом к детали придвигается упор таковым образом, чтоб вся его поверхность была прижата к плоскости детали. Остается зажать винт, и необходимое расстояние от края зафиксировано.

А сейчас самое увлекательное.
1-ая заготовка кладется сверху 2-ой, в которой необходимо создать ответные отверстия для шкантов.
Прорезь кондуктора совмещается со шкантом, и он двигается совместно с первой заготовкой до того времени, пока упор не прижмется к краю 2-ой детали.
Эта операция повторяется с 2-ух сторон заготовки, опосля чего же детали фиксируются струбцинами.

Остается скооперировать вырез упора с каждым из шкантов, и просверлить отверстия.

В конце концов, можно соединить заготовки. Безупречное соединение получено без разметки!

А как же быть, если необходимо создать Т-образное соединение?
Сперва придется отметить линейкой центральную линию, вдоль которой будет установлена 2-ая деталь.

1-ая деталь с уже установленными шкантами будет позаимствована из первого опыта.
Она также кладется сверху 2-ой панели, параллельно размеченной полосы.
С кондуктора снимается подвижный упор, осевые полосы на заготовке и кондукторе совмещаются. 2-ая деталь, прижатая к кондуктору, фиксируется струбцинами, и производится сверление отверстий.

Все готово, детали можно соединять, и инспектировать итог угольником.

Крайний прием дозволяет дублировать ответные отверстия в деталях при сборке мебельных панелей.
Опять на шкант надевается кондуктор, упор прижимается к краю детали и фиксируется винтом.

2-ая деталь стягивается совместно с первой струбцинами так, чтоб их края совпадали.
Сейчас установленный шкант служит направляющей для кондуктора. Остается придавить кондуктор ко 2-ой детали, и создать в ней отверстия.

И на сей раз мастер получил хорошее соединение без разметки.

Благодарю создателя за идею обычного, но полезного приспособления для столярной мастерской!

Всем неплохого настроения, крепкого здоровья, и увлекательных мыслях!

Авторское видео можно отыскать тут.

Источник (Source)