Низкопрофильные эксцентриковые зажимы для сверлильно-фрезерного станка своими руками

Здрасти, почетаемые читатели и самоделкины!
При обработке разных деталей на сверлильно-фрезерном станке их нужно агрессивно фиксировать на координатном столике. Случается так, что высота обрабатываемой заготовки очень маленькая, и для надежной ее фиксации требуются особые зажимы.
В данной статье создатель YouTube канала «TommyGun Machining» скажет Для вас, как он сделал низкопрофильные зажимы для такового станка. Зажим состоит из эксцентриковых болтов с шестигранным шлицом, Т-образной накидной гайки, шестигранной шайбы, и установочного винта.

Материалы.
— Металлической прокат калиброванный шестигранный, полоса
— Болт с внутренним шестигранником класса прочности 12.9
— Жидкость для воронения Super Blue Liquid Gun Blue
— Ацетон, машинное масло

Инструменты, использованные создателем.
— Сверлильно-фрезерный станок, Электрический микрометр 0,01 и 0,001 мм
— ER цанговый патрон
— Зажимная гайка ER
— Квадратный и шестигранный блоки патрона
— Электроника для координатного стола
— Краеискатель
— Горизонтальная ленточная пила
— Ратфиль, надфиль, кисть, инбусовый (шестигранный) ключ.

Процесс производства.
Сперва создатель вырезает из металлической полосы заготовки для Т-образной гайки. Эта операция производится с помощью горизонтальной ленточной пилы.

Заготовки попеременно фиксируются в станочных тисках, и их поверхности выравниваются. Также подгоняется ширина заготовок к размеру паза.

На том же станке деталям придается Т-образная форма профиля с учетом ширины высшей части паза.

Потом детали нарезаются по длине.

Приобретенные детали будут попеременно обрабатываться с внедрением координатной системы, потому он применяет боковой ограничительный упор.

Сейчас, с помощью краеискателя, создатель описывает оба края заготовки, эти координаты вносятся в цифровой блок координатного стола.

Ориентируясь на приобретенные данные, электроника помогает просверлить два сквозных отверстия вдоль центральной полосы заготовки.
Также в отверстиях нарезается резьба, а их высшая часть слегка рассверливается.

Естественно, таковой сложной электроники для производства этих деталей не требуется, создатель просто показал способности станка.

С оборотной стороны отверстий снимается фаска.

Для вытачивания эксцентриков на токарном станке, создатель устанавливает квадратный блок патрона, ER цангу, и фиксирует ее ER зажимной гайкой.

Чтоб установить нужное смещение для грядущего эксцентрика, создатель употребляет калиброванный пруток 10 мм поперечником и микрометр.

Потом изменяется цанга, в ней фиксируется болт с внутренним шестигранником.

Опосля обтачивания головки, поверхности детали шлифуются надфилем, и слегка закругляются грани.

Шайбы создатель будет изготавливать из шестигранного калиброванного проката стали 1214.
Для начала в центре торца шестигранника рассверливается отверстие под эксцентриковую головку болта.

Потом он инспектирует, чтоб головка довольно плотно садилась в отверстие.

Также снимается фаска.

Остается поочередно порезать шайбы.

А вот и результаты внедрения умной электроники. Создатель запамятовал поновой выставить одну из осей, и пара отверстий была высверлена со смещением.

Итак, все детали для зажимов готовы, сейчас можно выполнить воронение для защиты от коррозии.
Сперва все детали обезжириваются ацетоном, и вытираются насухо.

Само воронение производится высококонцентрированной жидкостью «Super Blue Liquid Gun Blue».
При всем этом процессе нужно употреблять перчатки и защитные очки.
Практически за несколько секунд сплав покрывается оксидной пленкой.

Избытки воды удаляются, и все детали смазываются машинным маслом. Конкретно оно, в тандеме с оксидным слоем, послужит защитой от действия воды.
Про очередной способ хим воронения было тщательно поведано в недавнешней статье.

Все готово, зажимы можно собирать.

Опосля установки зажима в паз, он фиксируется сквозным установочным винтом с помощью инбусового (шестигранного) ключа. Его конец упирается в основание Т-паза. Чтоб исключить повреждение основания паза — можно подкладывать узкую латунную пластинку.

Потом следует повернуть эксцентрик, и шайба прижмется к детали.
К слову говоря, шестигранную шайбу также можно сделать из латуни, ввиду ее мягкости по сопоставлению со сталью, она практически не будет оставлять следов на деталях. Также можно употреблять и алюминий.
Сами шайбы можно весьма просто поменять, также сделать их хоть какой комфортной формы для решения специфичных задач.

А сейчас можно приступать к испытаниям зажимов. Для этого мастеру пришлось снять всю оснастку с координатного стола.
На стол кладется заготовка, и к ее боковым сторонам придвигаются зажимы (шайбами к заготовке).

Потом затягиваются установочные винты, и проворачиваются эксцентрики.

Все готово, можно фрезеровать без всяких люфтов и проскальзываний.

А еще в недавнешней статье было поведано про изготовка низкопрофильных тисков.

Благодарю создателя за советы по изготовлению низкопрофильных зажимов для сверлильно-фрезерного станка.

Всем неплохого настроения, крепкого здоровья, и увлекательных мыслях!

Авторское видео можно отыскать тут.

Источник (Source)