Оснастка для вырезания пазов ручным фрезером | статьи на online-marafon

Здрасти, почетаемые читатели и самоделкины!

Почти все из Вас при столярных работах нередко употребляют ручной фрезер. Одной из всераспространенных задач является вырезание пазов в заготовках. Используя лишь боковой упор, достигнуть высочайшей точности в этом деле очень нелегко.

В данной статье создатель YouTube канала «JSK-koubou» скажет Для вас, как он сделал специальную оснастку, позволяющую стремительно создать паз нужной ширины с высочайшей точностью.

Этот проект очень прост в изготовлении, и в основном производится с помощью ручного фрезера, для которого и предназначен.

Материалы.
— Листовая фанера 6 и 12 мм шириной
— Ш-образный дюралевый профиль
— Винты с барашковой головкой, шайбы
— Клей Titebond, обоесторонний скотч, наждачка.

Инструменты, использованные создателем.
— Ручной фрезер, прямые фрезы по дереву
— Струбцины, сверла по дереву
— Всепригодный прижим для Т-трека
— Сверлильный станок, метчик
— Орбитальный шлифовальный станок
— Разметочный рейсмус
— Штангенциркуль, линейка, угольник, карандаш, ножницы.

Процесс производства.
В качестве направляющих послужит дюралевый Ш-образный профиль высотой 5-10 мм. Создатель разрезает его на две части, получая детали длиной в 650 мм. При всем этом он употребляет свое вертикальное распиловочное приспособление, хотя возможно обойтись и ножовкой по сплаву.

К оборотной, ровненькой стороне профиля, на всю его длину, приклеивается полоса высококачественного узкого обоестороннего скотча.

Для подошвы либо основания направляющих послужит узкая листовая фанера таковой же длины, как и профиль. Наличие хотя-бы 1-го ровненького, либо промышленного края приветствуется.

От этого края мастер отступает по 30 мм на краях и в центре. Вдоль этих меток приклеивается профиль.

Таковой отступ нужен для удобства фиксации основания с помощью струбцин к верстаку, что и делает создатель.

На фрезер устанавливается ровная фреза, с которой и будут в предстоящем производиться работы на этом кондукторе. Создатель употребляет фрезу поперечником 4 мм.

Потом, подошва фрезера прижимается одной из 2-ух упрямых плоскостей подошвы к направляющей, и 2-ая часть фанеры срезается фрезером.

В итоге вышла вот таковая комбинированная направляющая.

Принципиальный момент. Расстояние от краев подошвы до режущей кромки фрезы может различаться с 2-ух сторон. Потому мастер нумерует как направляющую так и сторону на подошве. При эксплуатации готового кондуктора, необходимо будет соблюдать их.

К оставшейся части фанеры, от срезанного края, опять делается отступ в 30 мм и приклеивается 2-ая дюралевая направляющая.
Опосля этого отрезается избыток фанеры, но уже прижимая к направляющей вторую сторону подошвы.

Рабочие стороны фанерных оснований соединяются, и создатель определяет расстояние меж краями направляющих штангенциркулем. Оно составило 106 мм, что и разумно. Ширина узенькой части подошвы — 110 мм, а фреза — 4 мм.

Из фанеры либо листовой МДФ, вырезается две прямоугольных детали, размерами 106X50 мм. Эта деталь обязана без свободного хода встать меж краями направляющих.

На одной из направляющих, отступив от края дюралевого профиля 25 мм, в центре сверлится сквозное отверстие поперечником 5 мм. При всем этом заготовка фиксируется на столе сверлильного станка с помощью прижимов для Т-трека.

В приобретенном отверстии нарезается резьба М6.

Мастер вырезал еще несколько маленьких подкладок 30Х50 мм, которые приклеиваются к основанию около краев направляющих.
Потом приклеиваются и ранее приготовленные детали 106Х50 лишь к основанию, в котором не сверлились отверстия.

То же самое делается и на 2-ой стороне данной нам же детали.

Из кусочка фанеры создатель вырезал вот такую заготовку, в которой необходимо создать прорезь для прижимающего винта М6.
Параллельно детали кладется маленькой обрезок из фанеры той же толщины, и направляющая прижимается к ней струбциной. При всем этом линия разметки обязана буквально совпасть с краем основания.

Под вторую направляющую также подкладывается фанерка. Сейчас можно фрезеровать первую часть паза, упирая подошву в направляющую.

Заготовка разворачивается на 180 градусов, и фрезеруется 2-ая сторона паза.

Боковые поверхности шлифуются на орбитальном станке, а также закругляется два угла, расположенные поближе к пазу. Таковых деталей, как Вы уже додумались, необходимо две штуки.

Обе детали приклеиваются прямо к подкладкам последующим образом.

На выступе 2-ой направляющей также приклеены две подкладки.
Остается соединить обе части кондуктора с помощью барашковых винтов М6.

Индивидуальностью таковой оснастки является возможность зафиксировать меж ними заготовку, имеющую разную толщину, в виде клина. Также с ее помощью можно созодать конусновидные вырезы.

Перед всеполноценным внедрением приспособления, следует пропитать его древесные поверхности льняным маслом, либо покрыть акриловым лаком.

При износе краев оснований, их просто поменять, отклеив дюралевые профиля. Конкретно потому не стоит соединять их с основанием при помощи секундного клея.

Пора испытывать оснастку в деле. Задачка — самая рядовая — создать паз для дощечки, и получить Т-образное соединение.

На детали, в которой необходимо создать паз, размечается линия, вдоль одной из будущих сторон паза.

На заготовку кладется оснастка, и край основания совмещается с линией разметки.
Направляющая и заготовка вкупе прижимаются к верстаку струбцинами.

Меж основаниями вставляется врезаемая дощечка, и зажимается меж ними. Положение 2-ой части кондуктора фиксируется барашковыми гайками.

Удалив начальную заготовку, фрезеруется 1-ый край паза, соблюдая нумерацию стороны подошвы и направляющей.

Та же операция делается без разворота подошвы, но уже с упором во вторую направляющую.

Среднюю часть паза мастер зачищает извилистыми движениями.

Вот такое плотное и высококачественное соединение вышло.

Если Для вас понравилось такое устройство, рекомендую ознакомиться со статьей про изготовка улучшенной модели с расширенными способностями.

Благодарю создателя за обычное, но полезное приспособление для мастерской!

Всем неплохого настроения, крепкого здоровья, и увлекательных мыслях!

Авторское видео можно отыскать тут.

Источник (Source)