«Летящая» кровать своими руками

Здрасти, почетаемые читатели и самоделкины!
В данной статье создатель YouTube канала «HomeMadeModern» скажет Для вас про метод производства достаточно необыкновенной «парящей» кровати, без магнитов, и какой-нибудь магии. Сварка и мало столярки — вот и весь фокус!

Материалы.
— Необработанная доска из белоснежного кедра
— Металлической уголок, профильная труба 25Х25 мм, полоса 75X6 мм, сетка
— Плита из плексигласа
— Абразивная полировальная паста
— Болты, шайбы, гайки
— Машинное масло, аэрозольная грунтовка по сплаву, эмаль, льняное масло.

Инструменты, использованные создателем.
— Функциональный строительный металлоискатель
— Пружинные зажимы, струбцины
— Сварочная маска хамелеон
— Сварочный полуавтомат
— Магнитный уголок сварщика
— Циркулярная пила
— Болгарка, отрезной алмазный диск по сплаву
— Абразивный «коралловый» зачистной диск
— Орбитальная шлифовальная машина
— Шуруповерт, кобальтовые сверла
— Полировальный круг для шуруповерта
— Ручная циркулярная пила
— Угольник Свенсона, рулетка, маркер.

Процесс производства.
Изголовье кровати будет сделано из широкого слэба белоснежного кедра, таковым образом кромка оголовья будет иметь природный край. К слову, этот кусочек древесной породы очень много стоит…

Сам основа кровати будет сделан из металлической профильной трубы 25X25 мм. Крайняя отмеряется по длине, разрезается болгарка на секции.

В изготовлении каркаса участвуют всего два инструмента — УШМ и сварочный аппарат.

С помощью «кораллового» диска, с концов профиля, там где будет вестись сварка, счищается ржавчина, иная грязюка и окислы.

Потом все элементы раскладываются вот в таковой последовательности на полу. При всем этом средине, длинноватые секции слегка выдаются за полосы каркаса (приблизительно на 2,5-3 дюйма). Эти выступы нужны для того, чтоб рама слегка отстояла от стенки, и можно было установить оголовье из слэба.

Во время проведения сварочных работ мастер употребляет магнитный уголок. Крайние разрешают задерживать железные детали под совершенно четким углом.

В процессе сварки длинноватые перекладины может несколько перекосить. Чтоб этого не случилось, создатель советует прибегнуть к помощи длинноватой струбцины.

Аннотации по изготовлению похожей струбцины были даны в недавнешней статье.

Сейчас предстоит приварить пару вертикальных стоек, которые будут скрываться за слэб и подступать под самую стенку. В этих участках нужно как надо зачистить сварочные швы до получения ровненькой поверхности.

Опосля этого в вертикальных секторах делаются вот такие вырезы.

Так как разрезы вышли несколько халатными, создатель подкладывает в образовавшиеся щели обрезки сплава и сваривает всё воедино.

Чтоб агрессивно присоединить изголовье кровати к стенке, мастер употребляет железную полосу 75X6 мм. Он сверлит в ней отверстия под шурупы, которыми кровать будет крепиться к стенке.

Потом мастер придавливает железную полосу струбцинами к вертикальным стойкам и приваривает.

Дальше кроме 2-ух ножек, которые будут прятаться за слэбом, создатель планирует установить ещё одну широкую центральную ножку, сделанную из плексигласа. Она даст всей конструкции надёжности и стойкости.

Чтоб закрепить прозрачную плиту из плексигласа на металлической раме, умелец вырезает фрагмент из железного уголка 50X50 мм, и приваривает его к центру кроватной рамы.

Дальше он сверлит в нём несколько отверстий, через которые плита из плексигласа будет прикрепляться к базе.

Хотя эта часть кровати будет укрыта от обзора, всё же создатель хочет закрыть зияющие отверстия профиля на его торцах. Для этого он выпиливает несколько квадратиков из обрезков профильной трубы, фиксирует их магнитным уголком и проваривает по периметру.
Все швы обрабатываются шлифовальным диском.

Создатель желает наиболее накрепко прикрепить кровать к стенке, для этого с помощью металлоискателя определяется размещение профиля за гипсокартоном.

Это очень обычная модель, я бы рекомендовал вот таковой функциональный строительный металлоискатель.

Мастер временно подкладывает широкую фанеру под то пространство, где позже будет размещаться плита из оргстекла.

Опосля чего же вся система привинчивается к стенке. Создатель пробует, как очень будет гнуться основа и приходит к выводу, что раму стоит ещё мало усилить.

Так, на раму привариваются ещё несколько переборок.

Сейчас поверх рамы расстилается железная просечно-вытяжная сетка. Она также добавит жёсткости конструкции. Излишние части сетки обрезаются болгаркой.

Сетка фиксируется на раме отрезом профиля и 2-мя струбцинами, опосля чего же идёт процесс тщательной сварки.

По окончанию данного шага работы мастер счищает окалину дисковой железной щеткой, а острые края сетки стачивает заточным диском.

Потом берётся прямоугольная заготовка из 3-мм железного листа, которая послужит монтажной панелью для закрепления древесного оголовья. В ней сверлятся крепёжные отверстия под шурупы, опосля чего же пластинка приваривается к стойкам.

Сейчас вся система покрывается слоем аэрозольной грунтовки по сплаву.

Потом соединения и выемки затираются шпаклевкой, и шлифуются опосля высыхания.

Основа покрывается ещё 2-мя слоями белоснежной аэрозольной глянцевой эмали.

Дальше на циркулярном станке диском с маленькими зубцами выпиливается по размеру плита из плексигласа. Все её грани кропотливо шлифуются, начиная со 150 и заканчивая 220 грит.

До того, как обработать все срезы 320 абразивной бумагой, создатель сверлит в плите отверстия, пользуясь отрезом фанеры с приготовленными отверстиями, как направляющей.

Потом на все грани наносится полироль. При полировке он пользуется войлочным кругом.

Опосля удаления защитной пленки, он добавочно обрабатывает и эти поверхности.

Но достигнуть наибольшей прозрачности толстого плексигласа можно и остальным методом, а конкретно, пользуясь газовой горелкой либо техническим феном.

Настал час монтажа широкой ножки. Два угла оргстекла пришлось мало сточить, чтоб приложенная ко сварочному шву плита могла очень плотно прижаться к железному уголку.

Добавочно мастер наносит в просвет меж уголком и плитой слой силиконового герметика, чтоб сделать собственного рода подушку, смягчающую жёсткое соединение наиболее мягенького пластика с твёрдой статью.

Дальше завинчиваются болты и гайки.

Последующим шагом кровать прикрепляется к стенке.

Сейчас настаёт очередь изголовья. Избытки древесной породы срезаются.

В кедровом слэбе сверлятся отверстия для входа полотна лобзика, и пропиливается пара широких прорезей, через которые он будет насаживаться на профиля. Для этого употребляется лобзик с удлиненным лезвием.

Сам слэб обрабатывается шлифовальным диском, в особенности кропотливо создатель закругляет углы и боковые грани.
Опосля этого добавочно древесная порода шлифуется орбитальной шлифовальной машиной.

Материал покрывается финальной пропиткой, а потом слоем прозрачного лака, чтоб вывести тёплые древесные тона. Этот тип финального покрытия делается на базе натуральных масел и воска.

Финиш наносится поначалу толстым слоем, потом разносится по поверхности кистью либо куском полотна. Через 10-15 минут следует ещё раз пройтись тканью (Совокупность различных и взаимодействующих тканей образуют органы), втирая лак в поверхность, убирая сухие области и растирая места, где оказалось скопление лака.

В окончании создатель пользуется безворсовой тканью (Совокупность различных и взаимодействующих тканей образуют органы), которой удаляет избытки вещества.

До этого чем насадить готовое изголовье на железные стойки, мастер пропиливает с тыльной стороны слэба два неглубоких желобка, глубиной приблизительно 10 мм, чтоб получить доп место для сглаживания.

Остаётся лишь прикрутить изголовье шурупами и «летящая» кровать готова!

Вот таковая краса выходит.

Создатель так уверен в ее прочности, что даже демонстративно прыгнул на нее.

Сейчас можно организовать светодиодную подсветку для еще большего эффекта.

Благодарю создателя за необыкновенную систему кровати!

Всем неплохого настроения, крепкого здоровья, и увлекательных мыслях!

Авторское видео можно отыскать тут.

Источник (Source)

Must Read

Related Articles