Обычный ручной сгибатель железных листов | статьи на online-marafon

Привет, всем любителям помастерить, что-либо полезное своими руками в свое свободное время. В данной статье я попробую как можно подробнее обрисовать, как создать нужный инструмент для любителей помастерить, что-либо из сплава, а конкретно инструмент для сгибания листов сплава. Часто требуется загнуть какой-либо железный лист для отделочных работ либо при постройке собственных остальных самоделок, инструменты для такового вида работ довольно дорогие, и к тому же большая часть из их довольно слабые. Данная же самоделка различается от собственных покупных братьев собственной доступностью простотой и надежностью. Если вы нуждаетесь в таком инструменте, означает, у вас уже есть инструмент для сборки данной самоделки и это значит то, что для неких эта самоделка может обойтись фактически за безвозмездно.

Для ручного сгибателя железных листов пригодится последующее, а конкретно:
— Лист толстого сплава
— Подшипники
— Квадратный железный профиль
— Круглая железная трубка
— Железная шпилька под поперечник трубки
— Болты под шпильку
— Шайбы
— Круглый железный стержень
— Какая-нибудь эмальная краска для защиты самоделки от коррозии

Из инструментов также пригодится последующее:
— Болгарка с отрезными и шлифовальными дисками
— Маркер
— Линейка
— Строительный уголок
— Сварочный аппарат со всеми необходимыми сварочными принадлежностями
— Молоток
— Сверлильный станок либо обычная дрель (что не совершенно лучше)
— Сверла обыденные и корончатое
— Смазочное масло
— Струбцины
— Гаечные ключи.

Изготовка ручного сгибателя железных листов:
Для начала нужно подобрать лист толстого сплава, из которого будем изготавливать корпусную часть нашей самоделки. Сам лист сплава должен быть в меру толстым, чтоб охранить надежность и при всем этом самоделка была легкой. Сперва из избранного железного листа нужно выпилить три прямоугольника, один по обширнее и два схожих наиболее узеньких.

Для этого нужно расположить эти самые прямоугольники на железном листе. Берём маркер и строительный уголок, и чертим очень похожие прямоугольники, как сделал это создатель самоделки на фото данном ниже. Опосля того как разметили прямоугольники их соответственно нужно выпилить, для этого используем болгарку с отрезным диском и струбцину. При помощи струбцины конкретно зажимаем железный лист к столу и очень аккуратненько выпиливаем прямоугольники болгаркой.

В итоге на данном шаге постройке самоделки у нас должны получиться такие же прямоугольники как на фото ниже. Сейчас перебегаем к наиболее ответственному шагу сборки, в лишь что вырезанных прямоугольниках нужно просверлить огромное количество отверстий и созодать их необходимо строго симметрично.

Поначалу возьмём широкий железный прямоугольник, в нем следует высверлить 7 отверстий. Для того чтоб знать, где высверливать отверстия нужно подобрать подшипники, другими словами размещение и поперечник отверстий зависит от избранных вами подшипниках. Нужно создать так, чтоб 4 подшипника размещались ровно друг напротив друга, на расстоянии друг от друга 2-3мм. Остальные три отверстия нужны для остальных 3-х подшипников, которые нужно расположить перед и меж прошлыми. Крайние будут делать роль «стабилизаторов» (дальше будет понятнее, что к чему). Прошу направить ваше внимание на то, что нужно бросить от края пару мм под сварку остальных 2-ух прямоугольников.

Разметив все нужные места под проделывание отверстий их конкретно нужно высверлить. Высверливать отверстия огромного поперечника, и тем наиболее в толстом листе сплава идеальнее всего с помощью корончатого сверла и сверлильного станка. Используя ручную дрель можно просто накосячить и уйти в сторону на пру мм. Также нужно учитывать что при сверлении, сверла, часто перенагреваются, и если проморгать можно попортить дорогостоящее сверло. Итак вот чтоб этого избежать рекомендую применять какое-либо смазочное масло, с помощью которого снизится трение, и сверло будет заходить в сплав «как ножик в масло».

Перебегаем к работе над узенькими прямоугольниками. В их также нужно сделать отверстия. Сами детали должны быть ровно симметричными и отверстия должны размещаться друг напротив друга, потому что в этих отверстиях будут установлены поперечины в виде железных шпилек. Отверстия должны размещаться меж теми отверстиям, которые ранее высверлили на широкой пластинке (см. фото). Таковых отверстий обязано быть четыре. Отметив места под высверливание отверстий сходу же их высверливаем.

Изготовим направляющие для нашего механизма. Направляющие будем изготавливать из квадратного железного профиля. Длина направляющих обязана приравниваться ширине широкой железной пластинки. Таковых направляющих необходимо 2 шт. и приваривать их нужно так, чтоб отверстия, проделанные на широкой пластинке размещались по центру (см. фото). Поначалу проделываем отверстия в направляющих, а потом уже привариваем их.

Но поначалу привариваем все железные прямоугольники в единую «П» образную деталь, отлично провариваем все места их соединения, дальше зашлифовываем швы, придав конструкции цельный вид. Потом уже привариваем ране сделанные направляющие из квадратного железного профиля. Чтоб приварить направляющие параллельно отверстиям на пластинке, вставьте в отверстия железные стержни. В итоге у нас обязана получаться деталь схожая на ту, что изображена ниже.

Перебегаем к изготовлению поперечен. Для их пригодится трубка, от которой отпилим четыре равных отрезка. Чтоб выяснить длину отрезков, берём линейку и измеряем расстояние меж стен заготовки. Отмечаем отрезки и отпиливаем их с помощью болгарки. Опосля берём шпильки и напиливаем столько же отрезков, но лишь на пару см по длиннее. И начинаем их устанавливать на свое пространство. Ставим трубку и просовываем шпильку, опосля чего же закрепляем шпильку на собственном месте с обеих сторон с помощью гаек, и так поступаем с каждой поперечиной.

Начинаем установку стоек с подшипниками. Эти самые стойки нужно ещё собрать. Берём шпильку, насаживаем на неё трубку, потом пару подшипников применяемых при разметке отверстий, закрепляем этот бутерброд с обеих сторон гайками. Таковых стоек необходимо столько, сколько сделали отверстий, другими словами в нашем случае 3 шт. Затеи уже устанавливаем стоки, закрепив их на гайки.

Для направляющих из квадратного профиля нужно вырезать заглушки из листа сплава. Эти заглушки нужны только для выставления высоты и тем для регулировки инструмента. Итак вот потому следует в заглушках сделать отверстия и приварить к ним гайки для закручивания в их стопорных винтиков.

Потом изготавливаем толстые и длинноватые стойки (см. фото) данные стойки следует изготавливать из толстого железного стержня с таковым поперечником, чтоб он плотно садился в избранные вами подшипники. Итак вот, нарезаем четыре стойки, на их концы запрессовываем по два подшипника и просовываем сами стойки через отверстия в заготовке. Для того чтоб стоики не вылетали и двигались умеренно относительно друг дружку, нужно приварить поперечины к краям с оборотной стороны от подшипников.

Все готово! Остается только выкрасить нашу самоделку, чтобы защитить её от губительного действия коррозии и тем продлить срок её службы в разы. В итоге у нас вышел нужный, обычный и надежный инструмент. Работу и испытания данного инструмента ы сможете следить на фото ниже.

Вот видео создателя самоделки:

Ну и всем спасибо за внимание и фортуны в будущих проектах самодельщики!

Источник (Source)