Раскладной столик-дипломат своими руками | статьи на online-marafon

Здрасти, почетаемые читатели и самоделкины!

Почти все из Вас обожают отдыхать на природе, и хотелось бы иметь в багажнике набор раскладной мебели.
В данной статье Дмитрий, создатель YouTube канала «Men’s Craft» скажет Для вас, как можно создать раскладной столик для отдыха на природе. Таковой столик будет иметь маленькие размеры, и иметь форму дипломата.
Материалы.
— Листовая фанера
— Газовые лифты для мебели
— Металлической пруток, шурупы по дереву, дверная ручка
— Наждачка, клей Titebond II
— Двухкомпонентный эпоксидный клей, льняное масло, ветошь. Инструменты, использованные создателем.
— Струбцины
— Ручной фрезер, радиусная фреза с упрямым подшипником
— Болгарка, отрезной и лепестковый зачистной диски
— Орбитальная шлифовальная машина, шуруповерт
— Циркулярная пила, каретка
— Сверлильный станок, станочные тиски
— Угольник Свенсона
— Тиски, длинноватые струбцины, шило, молоток
— Кисть, рулетка, линейка, карандаш. Процесс производства.
Главным материалом для частей этого столика послужит листовая фанера. Создатель распускает обрезки на длинноватые полосы шириной 25 мм при помощи циркулярной пилы.
Для склеивания панели из этих полос потребуются длинноватые струбцины. Про изготовка таковых струбцин было тщательно поведано в одной из статей.

Все полосы выкладываются на струбцины в таком же положении, как и были разрезаны.

На всю верхнюю поверхность мастер наносит и разравнивает кистью слой клея Titebond II.
Этот клей имеет хорошие эксплуатационные свойства, и полностью безобиден. Его можно использовать даже для изделий, контактирующих с пищевыми продуктами.

Полосы разворачиваются на боковую сторону, и стягиваются меж собой струбцинами.

Система таковых струбцин базирована на трубке, потому выходит малая площадь контакта со склеиваемыми деталями, и панель просто снимается опосля склеивания.

Остатки выступившего клея мастер удаляет при помощи болгарки и лепесткового зачистного диска. Опосля этого шлифовка производится орбитальной машиной с тонкодисперсной наждачкой.

Заготовленная панель специально была изготовлена широкой, чтоб не склеивать две по отдельности.
Она распускается на циркулярной пиле на две части шириной 40 см.

Заготовки фиксируются на каретке, и срезаются неровные края.

От 1-го из краев панели создатель отступает 120 мм, и чертит линию. С 2-ух сторон полосы ставятся метки на расстоянии 80 мм от края.

На другом торце заготовки он отступает по 40 мм от широкого края.
Потом приобретенные пары меток соединяются.
Во внутренних углах размечаются дуги, и заготовки разрезаются друг от друга при помощи электронного лобзика.
В итоге получаются две детали ножек. 2-ая панель пойдет на столешницу.

Все края, кроме будущих верхних сторон, закругляются при помощи ручного фрезера и радиусной фрезы с упрямым подшипником.

Опосля фрезеровки необходимо отшлифовать края заготовок вручную.
Ножки будут откидными, и для соединения их со столешницей мастер решил не применять мебельные петли.
Заместо их ножки будут присоединены при помощи осей. Четыре оси длиной 40 мм вырезаются из железного прутка поперечником 10 мм.

От верхнего края ножек, на боковых их частях, создатель отступает по 30 мм, и отмечает центры.

Поначалу отверстия для осей сверлятся узким сверлом, а потом расширяются до 10 мм.

Оси вклеиваются на свои места при помощи двухкомпонентного эпоксидного клея.

Из таковой же фанеры создатель вырезал две полосы шириной 80 мм. Их длина равна ширине столешницы.
Два угла на этих деталях закругляются и шлифуются.

Центры отверстий для осей размещены на расстоянии 45 мм от края и 20 мм от нижней стороны боковых накладок.

Чтоб уменьшить возможность отслаивания фанеры, отверстия сверлятся с 2-ух сторон заготовки. Маленькие заусенцы можно сошлифовать орбитальной машиной.

На панели наносится клей, и создатель приступает к сборке.

Поначалу столешница слегка прижимается к одной боковине. Позже оси ножек заправляются в отверстия, и к столешнице прижимается 2-ая боковина. Вся эта система стягивается в струбцинах.

Опосля высыхания клея, избытки осей срезаются болгаркой, и шлифуются лепестковым зачистным диском.

К ножкам и нижней части столешницы прикручиваются крепления газовых лифтов.

Сейчас газлифты защелкиваются на креплениях. Они будут задерживать ножки в открытом положении.
На одной ножке ставится пара с усилием в 60N, а на 2-ой довольно 1-го газлифта с усилием вдвое огромным, 120N.

В качестве финального покрытия на древесные поверхности наносится льняное масло. Через некое время его избытки удаляются. Оно отлично проявляет текстуру древесной породы, и защищает ее от действия воды.

Если же Для вас больше нравится глянцевая поверхность, то стоит нанести очередной слой из пчелиного воска, и отполировать его.

Один из хороших рецептов самодельного масло-воска предлагал Владимир Натынчик. Про изготовка таковой пропитки в домашних критериях можно выяснить в последующей статье.

Все готово, остается лишь закрепить ручку для переноски.
Избранная создателем ручка не весьма вписывается в стиль, и будет мешаться при перевозке в багажнике. Лучше заместо нее закрепить кусочек толстой джутовой веревки.

За счет примененных газовых лифтов ножки столика открываются практически автоматом.

К слову говоря, про изготовка этого раскладного кресла было тщательно поведано в недавнешней статье.

Если Для вас захочется упростить систему, и не заморачиваться со клейкой слоеных панелей, то можно созодать таковой столик из цельной фанеры. В этом случае нужно будет усилить места крепления осей, ведь они будут размещены параллельно слоям фанеры, и это может привести к ее расслаиванию.

Благодарю Дмитрия за идею обычной конструкции раскладного столика для отдыха на природе либо приусадебном участке.

Всем неплохого настроения, крепкого здоровья, и увлекательных мыслях!

Авторское видео можно отыскать тут.

Источник (Source)