Столярные тиски с расширенным диапазоном своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!

Одним из незаменимых инструментов в любой мастерской являются тиски.
В данной статье автор YouTube канала «Мастер Класс 61» расскажет Вам, как он сделал столярные тиски с расширенным диапазоном.

Этот проект достаточно прост в изготовлении, однако требует пары простых станков.

Материалы, необходимые для самоделки.
— Толстая листовая фанера (25 и 20 мм), сосновый брус 40X40, кругляк
— Гайки, увеличенные шайбы, стальная шпилька М16
— Саморезы по дереву с головкой под шестигранный шлиц
— Клей ПВА, наждачная бумага, двухкомпонентный эпоксидный клей.

Инструменты, использованные автором.
— F-струбцины
— Мини-сверлильный станок, сверла Форстнера
— Шуруповерт, сверла по дереву
— Торцовочная пила, ленточный и орбитальный шлифовальный станок
— Болгарка
— Стамески, киянка
— Рулетка, угольник, металлическая линейка, шпатель, карандаш.

Процесс изготовления.
Первым делом автор вырезал из листовой фанеры толщиной 25 мм полосу шириной 50 мм. Из нее нарезаются девять одинаковых прямоугольных заготовок длиной 150 мм. Операции по распиловке фанеры можно выполнить ручной дисковой пилой.

На заготовки наносится столярный клей, разравнивается шпателем, и склеиваются три блока из трех заготовок. На время застывания клея детали фиксируются струбциной.

После высыхания клея в брусках сверлятся пилотные отверстия для саморезов.

Теперь, с помощью пары саморезов с головками под шестигранный шлиц, автор усиливает конструкции блоков.

Затем все поверхности деталей шлифуются на ленточном станке.

Из такой же фанеры вырезаются еще две полоски шириной 60 мм. На них размечается продольная средняя линия.
Вдоль этих линий ставятся четыре отметки начиная от края с шагом в 100 мм. Это будут центры отверстий.

Ориентируясь по разметке, автор сверлит в направляющих по четыре сквозных отверстия с помощью сверла Форстнера диаметром 20 мм.

В этом моменте нужно стараться получить максимальную точность. Поэтому сверление выполняется на станке, а заготовки фиксируются между собой струбцинами, и зажимаются в станочных тисках.

На боковой стороне двух из трех блоков размечается центр. В первом блоке, который будет служить держателем гаек, сверлится сквозное отверстие диаметром 16 мм.

Во втором блоке для подвижной губки, делается глухое посадочное отверстие для гайки М16. Причем гайка должна в нем свободно проворачиваться. На дно этого отверстия нужно будет приклеить шайбу подходящего диаметра. В нее будет упираться конец прижимного винта.

На обеих сторонах держателя гаек размечаются ее контуры, и делается шестигранная выборка стамеской.
Гайки запрессовываются с двух сторон, и в них контрольно вкручивается прижимной винт (шпилька М16). Положение обеих гаек фиксируется с помощью двухкомпонентного эпоксидного клея.

Также автор делает три накладки на гайки из увеличенных шайб М16, в которых сверлятся и зенкуются по два отверстия для саморезов с потайной головкой.

На этом этапе обработки можно пропитать поверхности деталей льняным маслом.
Затем накладки прикручиваются на свои места.

В начале и конце обе направляющие соединяются перемычками (длиной 150 мм) таким образом, чтобы между их внутренними краями было одинаковое расстояние в 30 мм по всей длине.

Теперь нужно сделать рукоятку для прижимного винта. Ее автор вырезает из соснового бруса 40X40 мм, и сверлит продольное глухое отверстие диаметром 16 мм. Перед вклеиванием винта в рукоятку, автор срезал ее грани и обработал наждачной бумагой.

Далее прижимной винт вкручивается в держатель, а его второй конец завинчивается в гайку подвижной губки.
Держатель прикручивается к основанию.

Для того, чтобы устранить люфт подвижной губки, мастер приклеивает к ней вставку шириной 30 мм, а на нее — еще одну накладку. Это соединение усиливается саморезами к подвижной губке.

Вторая губка, которую можно будет перемещать по направляющим, будет закрепляться на них с помощью пары штифтов. Их автор вырезает из деревянного кругляка диаметром 20 мм. Также для этого прекрасно подойдет толстостенная алюминиевая или стальная трубка. Длина шкантов — 40 мм.

Остается просверлить в нижней части губки пару отверстий (глубиной 20 мм), соосных с отверстиями в направляющих, и вклеить в них шканты.

Итак, конструкция готова. Если диаметры отверстия и штифтов подогнаны правильно, то вторая губка садиться на свое место очень плотно.

Эти тиски можно стационарно закрепить на верстаке, либо использовать отдельно.
При желании, на рабочие поверхности губок можно приклеить полоски из светлой кожи, что позволит фиксировать в них «нежные» детали без риска повреждения поверхности.

Благодарю автора за простую конструкцию тисков с переменной дистанцией для столярной мастерской!

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Источник (Source)

Источник: usamodelkina.ru