Струбцина с кулачковыми зажимами своими руками

Здрасти, почетаемые читатели и самоделкины!
В данной статье создатель YouTube канала «Pask Makes», дает Вашему вниманию технологию производства быстрозажимной струбцины с губами на кулачковых зажимах.

Материалы.
— Железная профильная труба 25X25 мм
— Листовая фанера
— Доски из древесной породы лиственных пород
— Льняное масло, полиуретановый лак
— Наждачка, клей ПВА.
Инструменты, использованные создателем.
— Нейлер электронный
— Клеевой пистолет с регулятором температуры
— Шуруповерт, сверла по дереву с зенковкой
— Циркулярная пила, толкатели
— Болгарка, отрезной алмазный диск по сплаву
— Торцовочная пила
— Струбцины, пружинные зажимы
— Сверлильный станок
— Ленточная пила, орбитальный шлифовальный станок
— Приспособление для производства шкантов
— Столярные тиски, штангенциркуль, шило, киянка, ножик, отвертка
— Японская пила, циркуль, линейка, рулетка, карандаш.
Процесс производства.
Заготовки для рычагов, а также внутренних блоков губок вырезаются из палисандра.
Прямоугольные детали для боковых стен производятся из 18-мм фанеры.

Для нарезания маленьких деталей по длине, создатель фиксирует в столярных тисках вот такое самодельное стусло. К упору стусла фиксируется ограничительный блок пружинным зажимом.
Распиливаются детали японской пилой.

Углы заготовок слегка закругляются на наждачке.

Из этих деталей склеиваются два прижимающих блока. Один из их, Н-образной формы, предназначен для подвижной губы, а 2-ой — для недвижной.

На боковых стенах размечаются и высверливаются 11-мм посадочные отверстия для осей.

Сейчас необходимо сделать кулачковые рычаги.
На одном из концов бруска очерчивается окружность. От её центрального отверстия Нейл откладывает 100 мм вниз и прочерчивает по касательной к окружности две полосы.
Нижний острый угол фигуры закругляется.

Дальше создатель ставит отметки от центральной точки окружности: 3 мм ввысь от центра по полосы, и 3 мм вбок под углом в 90 градусов от предшествующей черты.

В этом условном прямоугольнике на сверлильном станке делается пара 12-мм отверстий.

Потом рычаги вырезаются по контуру на ленточной пиле.

Следующая обработка производится на орбитальном шлифовальном станке.

Сами оси (поперечником 11,5 мм) создатель сделает с помощью вот такового приспособления для шкантов. Его Вы сможете создать без помощи других, ознакомившись со последующей статьей.
Квадратную рейку он поочередно прогоняет через отверстия, начиная с самого большого.

Потом оси зажимаются в патроне шуруповерта, и шлифуются наждачкой.

Сейчас создатель собирает все элементы недвижной губы вокруг покрытой цинком профильной трубы 25X25 мм.

Первыми приклеиваются и закрепляются нейлером вот эти два бруска, конкретно прилегающие к профильной трубе.

Опосля того, как длинноватые блоки приклеены к подабающему месту, мастер советует и сам профиль сходу «высадить» на прочный клей либо на эпоксидку — тогда будет проще собирать струбцину.

Сейчас очередь за небольшим фиксирующим блочком. Он также проклеивается и пристреливается нейлером. Он делает функцию ограничителя для прижимающего блока.

Когда Вы вырезаете эти фиксирующие блоки, обращайте внимание на то, что их толщина обязана быть схожей с шириной самого железного профиля. В данном случае профиль несколько выдаётся над поверхностью древесных брусков. Но это просто поправить лепестковым зачистным диском и болгаркой.

Потом можно прикрепить 2-ой бортик струбцины. Как и в прошлом случае, на саму струбцину наносится жаркий клей с помощью клеевого пистолета с регулятором температуры.
На соединения древесных частей наносится клей ПВА.

Для проверки работы прижима, на свое пространство устанавливается кулачковый рычаг, и вставляется ось.

Подвижная губка обязана свободно передвигаться вдоль металлической профильной трубы, до подходящего расположения.
Сейчас вот этот Н-образный прижим остаётся подвижным. Он двигается вниз рычагом, и придавливает направляющую к нижнему брусу.
Два малеханьких боковых брусочка статичны, они дают возможность подвижной детали «гулять» ввысь и вниз.
А эксцентрик является тем механизмом, который проталкивает подвижный блок вниз.

Дальше на поверхности прижимов, контактирующих с направляющей, следует приклеить резиновые накладки, потому что сам по для себя подвижный блок не сумеет зажимать профиль довольно прочно. Также непревзойденно подойдет тонкодисперсная наждачка.
Но создатель избрал другой вариант: он наносит на эти поверхности толстый слой жаркого клея, придавливает обе плоскости к ровненькой поверхности, чтобы получить ровненькие «накладки».

Опосля этого 1-ый блок приклеивается к стене губы, и пристреливается гвоздиками.

При установке маленьких ограничительных блоков, принципиально бросить с обеих сторон маленькие зазоры, практически в 1 мм, чтоб ничто не ограничивало движение прижима, а только направляло и сглаживало его.

Остается установить на свое пространство вторую стену.

Опосля высыхания клея, создатель временно собирает подвижную губку, и инспектирует свойство зажима.

На обеих губах срезаются наружные углы, и закругляются на шлифовальном станке.

Создатель запамятовал учитывать, что перед сборкой подвижные детали обрабатываются льняным маслом. Но одна из губок уже собрана, и прижимающей блок достать не получится.

Внешние поверхности губок покрываются полиуретановым лаком на аква базе.

Сейчас можно забивать оси на свои места киянкой.

Первой приклеивается накладка к боковым стенам подвижной губы.

Прижимающая площадка на недвижной губке обязана быть приклеена к прижимающему блоку.

Остается сжать площадки меж собой до полного высыхания клея.

Специально оставленные избытки осей срезаются.

В конец направляющей забивается чопик.

В нем, и маленьком затратном квадрате, делаются пилотные отверстия сверлом с зенковкой. Стопорный блок прикручивается к чопику шурупом.

Этот ограничитель не даст случаем соскочить подвижной губке, а это может случиться при установке струбцины в вертикальное положение.

Данный зажим весьма прост в использовании. Зажимаемая заготовка прижимается к площадке недвижной губы. При всем этом ее рычаг должен находиться в нижней, открытой позиции.

Потом впритирку к заготовке придвигается подвижная губка, и ее положение фиксируется на направляющей рычагом.

Сейчас можно сжимать заготовку за счёт рычага недвижной струбцины.

Таковым же образом можно сжимать склеиваемые детали, либо древесные панели.

По признанию самого создателя, в данной сборке зажима есть один маленькой недочет — жаркий клей, который был применен для сотворения нескользящих накладок на прижимающие бруски. При продолжительном и сильном сжатии металлической профиль имеет тенденцию слегка прилипать к ним. Так что с резиновыми либо абразивными накладками таковых заморочек не обязано быть.

Ещё одна немаловажная деталь, которую упоминает создатель, — это вот таковая узкая древесная подкладочка под эксцентрик. Мастеру пришлось подсунуть её под кулачок рычага подвижной губы для большего зажимного усилия.

Не считая того, мастер не вклеивал оси в корпус губок — они и без того достаточно плотно посиживают в материале, но по мере необходимости можно пользоваться клеем.

Благодарю создателя за советы по изготовлению полезного приспособления для столярной мастерской!

Всем неплохого настроения, крепкого здоровья, и увлекательных мыслях!

Авторское видео можно отыскать тут.

Источник (Source)