Стуловые тиски своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!

На этом сайте уже было рассмотрено множество тисков различных конструкций, однако упущена еще одна разновидность — стуловые тиски. Это одна из самых старых конструкций, а название они получили от того, что закреплялись на основании в виде стула.
В данной статье автор YouTube канала «Мастер Класс 61» расскажет Вам, как можно сделать такие тиски самостоятельно.

Это достаточно простой проект, который может быть повторен в условиях небольшой мастерской.
Материалы, необходимые для самоделки.
— Сосновая доска 100X20 мм, брус, толстая листовая фанера
— Дверные петли
— Стальная шпилька М10, увеличенные шайбы, гайки
— Мебельные забивные гайки М10
— Саморезы по дереву с потайной головкой
— Наждачная бумага, льняное масло, столярный клей.

Инструменты, использованные автором.
— Ручная дисковая пила, шуруповерт
— Самоцентрирующиеся сверла
— Сверла по дереву с зенковкой
— Электрический лобзик
— Торцовочная пила, рейсмус
— Штангенциркуль, стамески, молоток
— Рожковые гаечные ключи
— Комбинированная угловая линейка, рулетка, карандаш.
Процесс изготовления.
Основным материалом для тисков послужит необработанная сосновая доска 100X20 мм. Первым делом мастер выравнивает ее поверхности с помощью рейсмуса, и нарезает на три заготовки длиной 400 мм.

Затем пара заготовок склеивается между собой, и фиксируется саморезами. Перед вкручиванием саморезов необходимо подготовить пилотные отверстия с помощью сверла по дереву с зенковкой.
Вторая заготовка оставляется нетронутой.

К нижней части второй заготовки приклеивается и прикручивается дистанцирующий блок, ширина которого равна ширине двух губок.

Обе части тисков будут стягиваться между собой винтом М10, который будет вкручиваться в мебельные усовочные гайки. Чтобы сделать для них посадочные отверстия, автор замеряет наружный диаметр, и подбирает подходящее сверло. В данном случае — 12 мм диаметром.

Сложив заготовки между собой, в них сверлится сквозное отверстие.

Затем, с наружных сторон, забиваются мебельные гайки.

Контуры рукоятки размечаются на листовой фанере толщиной 25 мм, и заготовка вырезается при помощи электрического лобзика. После этого выполняется шлифовка заготовки.
В центре рукоятки сверлится такое же отверстие, и устанавливается забивная гайка.

Ходовой винт автор вырезал из стальной шпильки М10. Его конец закручивается в рукоятку, и контрагаится с другой стороны.

К верхней части обеих деталей приклеиваются и прикручиваются губки. Их автор сделал из соснового бруса.
При необходимости на рабочую поверхность губок можно наклеить кусочки светлой кожи.
Перед окончательной сборкой нужно пропитать деревянные поверхности льняным маслом, оно прекрасно защищает древесину от воздействия влаги, и проявляет структуру.

Затем обе части тисков соединяются между собой двумя мебельными петлями. Пилотные отверстия для саморезов лучше делать с помощью самоцентрирующегося сверла.

Все готово, остается вкрутить ходовой винт на свое место.

Готовое изделие закрепляется на боковой стороне верстака. Именно поэтому вторая заготовка была сделана в два раза тоньше. Жесткость обеспечит сам верстак.
Также автор подготовил отверстие в самом верстаке — оно нужно для прижимного винта.

Вот такая незамысловатая, но практичная конструкция получилась у мастера.
Сделав обе части тисков одинаковой толщины, их можно будет закреплять за основание.

Благодарю автора за реализацию простой конструкции стуловых тисков для мастерской.

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Источник (Source)

Источник: usamodelkina.ru