Сухой профилированный брус камерной сушки | статьи на online-marafon

Древесное стройку набирает всё огромные обороты в Рф. И обосновано это не столько доступностью материала, сколько желанием жить в экологически чистом и комфортном доме. А в качестве строительного материала больше нужен сухой профилированный брус камерной сушки.

    Что такое профилированный брус?Требования к влажности пиломатериалаТехнология производства бруса сухого профилированногоТонкости камерной сушкиПреимущества и недочеты сухого профилированного брусаСушка дерева токомЕстественная сушка брусаРасценки на сухой брус от производителя

Что такое профилированный брус?

Таковой пиломатериал различается от обычного строганного дерева и от наиболее недешево подвида бруса — склеенного

Таковой пиломатериал различается от обычного строганного дерева естественной влажности и от наиболее недешево подвида бруса — склеенного. 1-ый представляет собой просто обработанный на пилораме древесный материал квадратного либо прямоугольного сечения без доборной обработки граней и сушки дерева. В итоге выходит просто древесная порода, имеющая ровненькие геометрические характеристики и подходящая для строительства. Но в процессе использования строганный брус теряет свою влажность, а означает, постройка дает существенную усадку, что совершенно точно приводит к перекосу строения и потере линейных контуров.

Клееная древесная порода — наиболее дорогой тип пиломатериала, который создают методом склеивания меж собой древесных ламелей. Те в свою очередь проходят первоначальную обработку, камерную сушку и шлифовку, что дозволяет получить безупречный строительный материал, не склонный к усадке и растрескиванию. Таковой параметр обоснован безупречной влажностью бруса. Но стоимость клееной древесной породы довольно высока. Потому застройщик предпочитает употреблять профилированный брус камерной сушки от производителя с неплохой репутацией. Конкретно этот тип древесной породы соединяет внутри себя доступную стоимость и применимое для строительства свойство.

Принципиально: дилетанты могут утверждать, что достигнуть понижения влажности дерева при производстве фактически нереально ввиду трудности технологии выполнения работ и подверженности дерева изменению линейных характеристик при сушке. Но спешим вас убедить, что создание профилированного бруса сниженной влажности может быть и удачно практикуется в Рф.

Требования к влажности пиломатериала

Согласно ГОСТ 8242-88, сухим считается пиломатериал, влажность которого не превосходит 20%

Чтоб осознавать, что все-таки таковой совершенно сухой профилированный брус, разберемся с требованиями к влажности строительной древесной породы. Так, согласно ГОСТ 8242-88, сухим считается пиломатериал, влажность которого не превосходит 20%. Если влажность дерева равна 22-28% и выше, то это уже древесная порода естественной влажности. При всем этом для строй работ рекомендуется употреблять дерево влажностью от 15% до 20%, что регламентировано в ГОСТ 475, ГОСТ 23166, ГОСТ 8242, ГОСТ 4981. При всем этом требования к древесной породе для производства фурнитуры, плинтусов, подоконников, форточек и прочее еще наиболее жёсткие. Тут дерево обязано иметь влажность от 9% до 15%.

Броско то, что понижения влажности древесной породы можно добиваться 3-мя методами:

    Естественная сушка;
    Камерная сушка;
    Сушка током.

Понятно, что две крайние технологии относятся к принудительной сушке дерева. Может быть ли это, и как смотрится процесс, разбираемся ниже.

Разработка производства бруса сухого профилированного

Создание сухого профилированного бруса происходит на высокоточном оборудовании в несколько шагов

Создание сухого профилированного бруса происходит на высокоточном оборудовании в несколько шагов. Но основным пт в выполнении работ является сушка древесной породы. Итак, дерево проходит несколько стадий обработки:

Поначалу приготовленные брёвна хвойных пород распиливают на брус подходящего сечения. При всем этом происходит первичная отбраковка сырья. Из всего размера удаляются бревна со смоляными кармашками, большими сучьями, гнилостью либо пустотами.

Советуем к чтению:Дом из профилированного бруса камерной сушки

Потом пиломатериал посылают в камеры для принудительной сушки. Процесс продолжается 2-3 недельки и при всем этом также происходит отбраковка сырья, так как в процессе удаления воды из дерева материал очень «крутит», что приводит к потере линейных контуров и растрескиванию.

Принципиально: если производитель убеждает, что высушить дерево можно принудительно за 20-30 часов, то это очевидный подлог и обман. Сушка сырья в принудительных критериях производится не наименее 20 дней. При всем этом разработка издавна и удачно употребляется и в Европе с таковыми же временными показателями.

Просушенный до подходящего уровня влажности (а в этом случае это 12-18%), профилированный брус от производителя отчаливает на фрезеровальный станок, где на дереве нарезают пазы и гребни для наиболее комфортной сборки конструкций из такового материала.

И, в конце концов, приготовленный сухой профилированный брусок камерной сушки производитель пакует в полиэтиленовую плёнку партиями, для высококачественного хранения продукции и наиболее комфортной её транспортировки.

Тонкости камерной сушки

Камеры в неотклонимом порядке должны быть оборудованы системами подогрева, вентиляции и остывания

Заготовка профилированного бруса камерной сушки имеет свои тонкости и аспекты, с которыми совладать под силу не любому производителю. Самая основная изюминка заключается в наличии четкого и дорогостоящего оборудования для принудительной сушки дерева. Камеры в неотклонимом порядке должны быть оборудованы системами подогрева, вентиляции и остывания. Не каждое предприятие может для себя дозволить такую технику. А ввиду трудности процесса и огромного процента отбраковки при сушке почти все просто отрешаются от такового выполнения работ. Другими словами, затратность производства сухого бруса налицо. Конкретно потому поставщик-производитель не может ставить малую стоимость на пиломатериал камерной сушки.

Принципиально: если для вас дают заманчивую стоимость на древесную породу типо камерной сушки, означает, тут имеется подкол. Так как издержки, понесенные на создание сухого дерева, не окупают себя низкой стоимостью материала.

При сушке пиломатериала происходит стремительная утрата воды. В этом случае дерево может поддаваться короблению, лопаться и терять свою форму. Чтоб этого не происходило, на брусе делают технические насечки и надпилы, которые разрешают восполнить внутреннее напряжение дерева. Не считая того, для всякого сечения материала задаётся собственный технологический температурный режим, который дозволяет очень заботливо просушить брус.

Для всякого сечения пиломатериала предполагается установка собственного температурного режима и времени сушки. А специалист-технолог безпрерывно выслеживает процесс обработки древесной породы. На выходе выходит совершенно приготовленный для строительства материал.

Достоинства и недочеты сухого профилированного бруса

Брус, просушенный в камерных критериях, различается от остальных видов пиломатериала рядом преимуществ

Брус, просушенный в камерных критериях, различается от остальных видов пиломатериала рядом таковых преимуществ:

    Сохранение совершенно ровненькой геометрической формы без искривлений и растрескиваний по всей длине.
    Отменно высушенная древесная порода меньше подвержено тлению и действию плесени.
    Масса высушенного дерева существенно меньше, чем у пиломатериала с естественной влажностью, а это означает, что делать строй работы из такового сырья будет легче.
    Не считая того, отменно просушенный пиломатериал даёт минимальную усадку опосля строительства дома. Потому коттедж можно отделывать снаружи и снутри сходу опосля строительства.

Да и для принудительно высушенного бруса свойственны некие минусы:

Советуем к чтению:Строганный и профилированный сухой брус: плюсы и минусы

    Сначала — это его стоимость. Стоимость верно исходя из убеждений технологии просушенного дерева низкой быть просто не может.
    Также в случае нарушения технологии сушки пиломатериал сохраняет свою естественную влажность в сердцевине. Почаще всего такую изюминка имеет профилированный брус 200х200 мм. В итоге халатного выполнения технологии сушки таковой пиломатериал будет лопаться и усыхать в процессе использования.

Совет: чтоб не получить за свои средства некондиционный продукт, можно приобрести ручной влагомер и с его помощью определять заявленную производителем влажность бруса.

Сушка дерева током

Разработка сушки током заключается в непрерывной подаче частотного тока к дереву

Очередной вид принудительной сушки древесной породы, который в Рф фактически не употребляется. Причина тому — высочайшая стоимость технологии плюс необходимость установки высокочастотных генераторов. Таковая сушка током предполагает большенный расход электроэнергии, а означает, предприятие-производитель будет нести огромные издержки на создание. В итоге стоимость таковой технологии будет заложена в стоимость бруса, что неинтересно российскому покупателю.

Разработка сушки током заключается в непрерывной подаче частотного тока к дереву. В итоге древесная порода выступает в роли диэлектрика, через который умеренно проходит электричество, преобразуясь в термическую энергию. Таковым образом материал высыхает умеренно по всей длине.

Естественная сушка бруса

Эта разработка самая экономная, но неактуальна ввиду продолжительности процесса, а означает, понижения скорости производства продукции

Эта разработка самая экономная, но неактуальна ввиду продолжительности процесса, а означает, понижения скорости производства продукции. Обработанный на пилораме брус выкладывается колодцами под навесом и сушится в течение 30-45 дней. При всем этом сушка древесной породы происходит неравномерно, так как в местах соприкосновения дерева с деревом остаются островки завышенной влажности. Таковой пиломатериал нередко обмазывают клеевыми составами либо известью с целью компенсации внутреннего напряжения дерева. Но брус естественной сушки все равно в процессе использования зарастает трещинками и склонен терять свои линейные контуры.

Минусами бруса естественной сушки являются:

    Необходимость огромных издержек материала на стройку;
    Неконтролируемый процесс усушки и усадки строения;
    Необходимость внешной отделки готового дома с целью нейтрализации мостиков холода.

Единственным преимуществом такового пиломатериала является его удачная стоимость. Но следующие издержки на отделку и утепление дома полностью могут просто составлять стоимость высококачественной древесной породы камерной сушки. А трудозатрат при всем этом будет меньше вдвое.

Цены на сухой брус от производителя

Сухой профилированный пиломатериал имеет цены зависимо от сечения древесной породы

Сухой профилированный пиломатериал имеет цены зависимо от сечения древесной породы. Так, в среднем на русском рынке производитель и поставщик дает такую стоимость на собственный продукт:

    Дерево сечением 100х150 мм — 170-180 У.Е./м3;
    Брус сечением 100х200 мм — 180-200 У.Е./м3;
    Материал 150х150 мм — 180-220 У.Е./м3;
    Пиломатериал сухой 150х200 мм — 190-230 У.Е./м3;
    Брус 200х200 — 200-230 У.Е./м3.

Помните, не достаточно буквально профилировать брус по его граням. Нужно буквально и отменно просушить материал по всей его длине и толщине. Сушильный процесс должен быть выполнен с соблюдением всех правил и требований. Если же разработка была нарушена, стоимость на продукт совершенно точно будет ниже. Потому приобретайте сухой материал лишь от испытанного производителя по рекомендуемой стоимости.